增产丙烯的催化裂化工艺进展.pdfVIP

2012年3月 顾道斌．增产丙烯的催化裂化工艺进展 49 增产丙烯的催化裂化工艺进展 顾道斌 (中国石化扬子石油化工有限公司研究院，南京 210048) [摘 要] 介绍了催化裂化(FCC)工艺增产丙烯的主要思路，围绕这些思路综述了增产丙烯 的工艺改造进展。包括深度催化裂化 (DCC)，催化热裂解技术 (CPP)，重质油接触裂解 (HCC)， PetroFCC，选择性组分裂化(SCC)，Maxofin，高苛刻度 FCC(HS—FCC)，Superflex等工艺，并将这些 工艺流程特点、使用的催化剂、产品分布和烯烃产品收率与常规FCC工艺相比较 ，结果表明，丙烯 收率均有明显提高。并指出通过FCC工艺技术改造增产丙烯是适合当前我国国情的技术路线。 [关键词] 催化裂化 丙烯 收率 丙烯是产量仅次于乙烯的重要基础有机原 整合到炼厂中，则丙烯产率还可大幅度增加。但 料，主要用于生产聚丙烯 (约 占52％)、丙烯腈 由于此类FCC装置处于炼厂内，通常炼厂回收丙 (12％)、环氧丙烷 (7％)、异丙苯 (7％)、异丙醇 烯还需要丙烯精制装置，如炼厂级丙烯需要脱丙 (4％)、羰基醇 (9％)等。近年来受丙烯衍生物需 烷塔、存储等设备；回收化学级丙烯则还需增加丙 求快速拉动的影响，全球丙烯需求年增长率大大 烯分离塔；而回收聚合级丙烯则是一种投资更大 超过了乙烯，2011年丙烯需求增长率约为5％，将 的选择，必须建脱丙烷塔，脱有机硫 (COS)／砷装 达到73．5Mt／a，比乙烯高出0．5个百分点，同时 置及加氢装置。另外此类 FCC在增产丙烯的同 在2010--2015年期间年平均增长速度将保持高 时，也增加了乙烯和丁烯的产率，而以目前的炼厂 出乙烯0．2个百分点。 实际情况，处理乙烯的最好方式是以稀乙烯方式 由于丙烯衍生物产品需求持续强劲，传统的 利用或送至石化装置分离。第二类是为炼化一体 炼厂回收丙烯和乙烯联产的方法难以满足市场 日 化而设计，重点是生产乙烯和丙烯，目前以中石化 益增长的需求，因此国内外相继开发出了一系列 的深度催化裂化(DCC)、多产丙烯和乙烯的催化 多产丙烯或扩大丙烯资源的技术，包括对传统蒸 热裂解技术 (CPP)工艺和 UOP的PetroFCC工艺 汽裂解和催化裂化技术的改进，如催化裂解多产 为代表。与以减压瓦斯油(VGO)类原料的蒸汽 丙烯技术、催化裂化多产丙烯技术；可与乙烯装置 裂解装置相比，该技术处理重质原料更为理想，其 或催化裂化装置相配套的技术，如烯烃易位 (即 产物组成与蒸汽裂解接近，即可整合到蒸汽裂解 乙烯和丁烯歧化技术)、C／C馏分转化技术；扩 装置中去，部分代替蒸汽裂解装置，采用重质原料 大丙烯资源的丙烷脱氢技术和 甲醇制烯烃技术 生产乙烯、丙烯，这也是一条扩大乙烯装置原料来 等。这些技术中，通过催化裂化工艺多产丙烯技 源的好途径 J。 术更符合国情，为此，笔者将国内外催化裂化多产 2 国内外催化裂化增产丙烯工艺进展 丙烯工艺进展综述如下。 2．1 国内催化裂化增产丙烯工艺进展 1 催化裂化多产丙烯技术思路 国内相关的增产丙烯催化裂 催化裂解技 炼油厂催化裂化(FCC)增产丙烯措施主要是 术有：以重质油为原料多产丙烯的催化裂解技术， 针对现有装置进行工艺技术改造或使用高烯烃产