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径向铆接技术及其应用
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径 向铆 接 技 术 及 其 应 用
武乱国营七兰兰厂七舟厂 (t3D073) 刘俊
径向铆接具有铆接材科变形极小,与被铆接部件的应力徽乎其微,锛接
时几乎无噪声和振动等许多恍点,是一种十分经济的铆接技术。
一 、 基奉朦理 (见图1)
径向铆接机是通过梅花形的运动选
鄂榔接 目的。讳扦的{5l轴在中心使铆钉
膨胀,每个梅花形的轨违都通过锛钉的
中心点,锛扦接艘面在锛接金属上完成
一 个类似滚压的运动,由此在锛接金属
邪锛杆之间产生一个理论上的 点接艘
层,当有铆接力作甩时,这种点接触部
分转变为面接触,因此只需一十更小的
柞甩力作用在铆杆上。另外,从梅花形上
看出,铆钉露胀的主要方向是径向,而
圈l
这正好符台金属变形的自然方向。电有 捆动铆接原理 径向钾接原理
一 部分骷蜘揖膨胀,从而获得铆钉韵镦头 铆钉头的形状叉取决于铆杆自形
状。由于讳钉主要是沿着径向膨膳,故将这一铆接方法蒋为径向静接法。
二、工誉特性类比
(1)径向铆接机的铮杆主要是沿着径向进行运动的,所以钾钉的材料
是在最短的路程中沿径向向外膨胀 此外.铆杆在铆钉头上完成的是一十近
乎滚压的无旋运动,避免了铆头与铆钉产生的任何摩擦。摆动饰接的铆杆同
铆钉问的摩擦发热及玲挥现象较为明显,铆接振动也时有发生。径向铆接工
啉 的表面粗辕皮为置d1.25,摆曲铆接为Ra2.5。甩径向铆接机铆接工件不错
要史持钾件.郎使辟钉中心相对主辅中心略有倔移,也菇顺利地进行铆接工
作,这更易于实现自动化。或配置于生产线。摆动铆接必须夹持铆件,并且
。对中偏移 篪无l法进行铆接工作。
(2)采甩径向铆接,不会降低材料的缺口冲击橱度和延展性,藏步了
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在铆钉融头周围出现切向拉应力过高的危险,铆后材料无折夸纤堆滤,能提
高铆钉的承载髓力。将径向铆接与摆动铆接试件傲破坏性试验后得知,径向
铆接法所产生的连接强度绮高于摆动铆接的8O 。径向铆接后铆钉杆几乎无
弯曲、鼓肚、墩粗现象,而采用摆动
铆接,上述现象较为明显。
(3)采甩径向铆接机,可以使
铆钉的变形在担当太的程度上随铆接
时间和铆接力的变化丽变化,这样便
可获得最佳的饰接教果,相应地铆接
时的轴向铆接力在很大程度上也是变
化的。
(4)径向铆接挂还具有可以形
成具有很高形变度的铆接镦头,无需
特殊装置就可以直接姊接 “[”形等
窄小、异形堆铆件。并且还易于钾接
程难变形的材料,例如可毫无破坏表
层地铆接电镀件或渗碳件。只要正确
调整好压力,也可铆接塑料及陶瓷工
件
(5)铆钉头的表面粗糙度最终
只取决于挪头 的表观质量。并且在使
用铆接机时,由于铆钉材料具有特别
好的形变性能,铆杆不会出现问题,
寿命较高,而摆动铆接机铆秆的寿命
圈 2
仅是径向铆接机铆杆寿命的0O
l-锛仵 2.球形任轩 3-曼节 皱 承 4.雉
三、径向铆接机的结构 (冒2)
面座 5.搬饵捌度套 6。^齿 轮 7.纵妻I
径向铆接机多采甩组合式设计。 衰套 8,(带辅)抖强蛇 々.话誊 lO.谪
卸接机由压力锤及电机直联 主 轴 组 缸 11.犏心 轴 I2.精■ l3.联轴套
成,这类同予摆动铆接机。实际上径 “.电机斑 l5.电机 1 皓呋式挡盏
向铆接法实现的关键仅在于钾接头.萁毒奇柯实际上就是利用渐井螭小齿盏行
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