DUPONT工艺硫酸烷基化装置的腐蚀与防护.pdf

专 论 石C 油 化 工 腐 蚀 与 防 护 orrosionProtectioninPetrochemicalIndustry 2 0 1 2 ，2 9 ( 6 ) · 3 1 · DUPONT工艺硫酸烷基化装置的腐蚀与防护 欧阳健 ，郑明光，张绍 良，邓成泳 (中海炼化惠州炼油分公司，广东 惠州 516086) 摘要：中海炼化惠州炼油分公司160kt／a硫酸烷基化装置 自开工以来运行超过2年，生产设 备运行 良好，但是浓硫酸及其混合物和烷基化附产物在装置流程中引起的腐蚀还是存在，局部位 置腐蚀严重，个别管线及部件 出现了穿孔、分馏部分的空冷管束减薄。为 了全面了解装置的腐蚀 情况，在停工期间公司对装置进行了全面的腐蚀调查和分析，发现总体设备 良好，但在酸碱 中和混 流局部、流态复杂部位和浓硫酸流速偏高等部位腐蚀 问题突出，必须对酸碱混流、酸泵出口等局部 进行材质升级；对设计不合理造成酸流速高的部位进行改造；在分馏系统应增设监控设施。 关键词：烷基化 硫酸 腐蚀 温度 流速 冲蚀 材质选用 中图分类号：TE986 文献标识码：A 文章编号：1007—015X(2012)06—0031—05 中海油炼化惠州炼油分公司 (以下简称惠州 返回反应器；烷基化油由塔底抽出后，进入脱丁烷 炼油)烷基化装置于 2009年 11月建成投产并实 塔 、再流 出成为产品，简易流程见图 1。 现首次开车一次成功，目前 已连续平稳运行超过 2年，各项技术经济指标基本满足设计要求，但是 腐蚀问题也伴随着生产一直存在，先后出现了酸 管线泄漏、注碱三通管线泄漏、空冷管束腐蚀减 薄、酸洗聚结罐内件腐蚀损坏等问题。为了保证 生产的平稳运行、减少突发事件的发生，专业管理 人员除了加强对设备关键环节的日常测厚和检查 之外，还利用两次停工机会对烷基化装置进行了 全面的腐蚀调查 ，查找并处理对生产构成威胁 的 处理装置 腐蚀问题，提高对装置腐蚀的认识和控制能力。 图 1 硫酸法烷基化工艺流程 Fig．1 EffluentrefrigeratedH2SO4AlkylationProcess 1 装置防腐设计概况 惠州炼油烷基化装置为引进美 国杜邦公司的 硫酸是烷基化反应 的催化剂 ，也是烷基化装 硫酸法烷基化专利技术 ，由中石化洛 阳工程有 限 置中主要的腐蚀剂 。如果处在适宜的硫酸浓度、 公司设计，加工能力为 160kt／a烷基化油产品。 温度和流速范围内，大部分装置采用碳钢制造即 可满足安全要求。硫酸和原料混合物的腐蚀性一 装置设计采用 STRATCO专利反应器、利用异丁 般没有硫酸强 。 烷 闪蒸制冷、流出物精制工艺、两塔分离生产烷基 一 般在有浓硫酸的部位，碳钢因为有层硫酸亚 化油流程 ，配套 国内原料选择性加氢原料预处理 铁保护膜而具有防腐性能 J，所以硫酸烷基化装置 部分，整个装置 由原料加氢、反应、制冷、分馏和化 主要用碳钢制造 ，管线采用 4mm以上的腐蚀裕 学处理等五部分组成 。 量；在分