浅谈Clinsulf-SDP工艺在垫江分厂的应用.pdfVIP

学兔兔学兔兔 石 油 与 天 然 气 化 工 增{ CHEMICAL ENGINEERlNG OF O1L GAS 25 浅谈 Clinsulf--SDP工艺在垫江分厂的应用 冉小亮 杜成丽 胡 超 龙 杰 (中国石油西南油气田公司重庆天然气净化总厂垫江分厂) 摘 要 垫江分厂 Clinsulf—SDP硫磺回收工艺由德国Linde公司开发，该技术打破了绝热 反应在Claus反应中的垄断地位，并通过等温反应器来获取更加稳定的硫收率。运行结果表明，该 工艺在垫江分厂7年来运行效果良好。但在运行过程中，还存在酸气气质和气量超过设计值、切换 初期装置回压偏高、蒸汽盘管Cl一腐蚀等一系列问题。本文介绍了Clinsulf—SDP硫磺回收工艺 的工艺流程、工艺特点，回顾了装置的运行情况，并针对存在的问题提出了改进建议和解决办法。 关键词 天然气处理厂 硫磺回收 Clinsulf—SDP 回压 硫转化率 Clinsulf--SDP工艺是德国Linde公司开发的 工艺流程如图1所示，自脱硫装置输送过来的 低温亚露点类硫磺回收新工艺，该工艺由热转化段 酸气经过分离器 D一1401进一步除去游离水分后 和催化转化段两部分构成。热转化段采用 Amoco 进人酸气预热器E一1406。在酸气预热器中，酸气 公司许可的经过改良的Claus技术，催化转化段采 将被加热至 226℃左右，经预热的大部分酸气进入 用Linde公司的两级反应器 Clinsulf—SDP技术， 燃烧炉 H一1401的主燃烧室与从主风机 K一 主要特点是通过控制反应盘管内的蒸汽压力达到等 1401A／B来的通过加热的热空气发生燃烧反应，少 温反应的目的，并通过 2个四通阀完成反应器冷热 部分酸气直接进人燃烧炉的二次燃烧区。自燃烧炉 态切换。 出来的高温过程气经过废热锅炉E一1401冷却至 405℃后进入一级硫磺冷却器E一1 404冷却至 1工艺流程 学兔兔学兔兔 26 浅谈Clinsulf—SDP工艺在垫江分厂的应用 132℃，分离出过程气中的气态硫后进入一级再热器 常规克劳斯装置的第一催化转化器总是在两个 E一1402。过程气在一级再热器中被加热至255℃， 目标中进行权衡，为了使COS和CS。最大限度地水 被加热的过程气进入处于“热态”的转化器 R一 解，反应器温度必须足够高，而与此同时为了达到最 1401A(或 R一1401B)，在转化器绝热段进行克劳斯 大的克劳斯转化平衡，反应器温度又要尽可能低，使 反应并升温至水解反应所需温度，使得有机硫在此 用上述等温反应器即解决了这一矛盾。在等温反应 绝热段得到充分的水解。经过此绝热段之后，过程 器上段床层不装冷却盘管仍为一绝热段，绝热段的 气的温度升高至约350℃，在此温度下进入“热态” 进料温度选定为能完全达到Cos和CS 水解所需 转化器下部的恒温段。在转化器的恒温段，过程气 要的温度，同一反应器的下段为等温段，反应器的 在略高于硫露点温度(286℃)条件下发生 Claus反 温度控制是通过控制反应器冷却盘管密闭循环系统 应。生成的液态硫从转化器底部至液硫脱气池，尚 的蒸汽压力来实现的，即蒸汽可以源源不断地取走 未转化的过程气和气态硫通过二级硫磺冷凝冷却器 多余的反应热，使反应器出口温度恒定为高于硫的 E