湿法炼锌生产工艺优化方案浅析.pdfVIP

2012年 12月第6期 王正民等：湿法炼锌生产工艺优化方案浅析 ．11． 湿法炼锌生产工艺优化方案浅析 王正 民 ．姚 远 (1．陕西锌业公司，陕西 商洛 726000；2．西安有色冶金设计研究院，陕西 西安 710001) 摘【 要] 在分析现有湿法炼锌工艺特点的基础上 ，提 出湿法炼锌生产工艺及设备优化配置方案，以期 达到提高锌精矿中伴生元素综合回收利用率和节能减排、降本增效、增强企业核心竞争力的 目的。 关【键词】湿法炼锌；工艺设备；优化配置；方案 [中图分类号】TF813 [文献标识码】B 文【章编号】 1672～6103(2012)06—0011-03 O 前言 一 段中性浸出、二段酸性浸出，浸出渣通过 回转窑处 近 l0年来我国锌产量迅速增长，2011年全球产 理 ，80％～90％的zn、Pb、In、Ge、Ag等元素富集在氧 锌量 1281万t，我国锌产量为502万t，位居世界第 化锌烟尘 中，Fe、si、Ca、Cu、Au和少量的zn、Pb、Ag 一 。 锌的生产方法有火法和湿法，我国85％的锌是 等留在窑渣中。到 目前为止，还没有比较成熟经济 通过湿法生产的。在湿法炼锌过程中，平均每生产 的综合回收利用窑渣的工业化技术，因此，该工艺优 1t精锌，就会产生 1t浸出渣、0．5t净化渣、0．1t电解 点是能富集 回收部分 In、Ge、舷 ，zn回收率达到 渣、0．03t熔铸浮渣等 ，这些渣中富含有zn、Cu、Cd、 95％，产出的窑渣为一般固废。缺点是浸出渣率高 Pb、c0、Ni、Fe、Au、A In、Ge等有价元素，由于 目前 达50％～55％，渣含锌高达 15％～25％左右，锌一次回 技术的局限性，部分废渣暂不能回收利用，冶炼厂周 收率85％左右；热利用低，能耗高，每处理 lt浸出渣 围废渣堆积如山。按2011年全国生产精锌502万t 消耗0．5t焦炭；排出的低浓度SO烟气量大，对环境 计算 ，对所产浸出渣均用炉、窑无害化处理 ，每年将 污染大 ，每处理 1t浸出渣，约排出6000m低浓度 产生炉、窑渣 502万t，炉窑渣平均成分按Fe25％、 SO尾气 ，治理效果差、成本高；窑渣 中的Si、Fe、Cu、 C15％、Cu2％、Au0．5g／t、Ag200g／t计算，将造成 Au等元素难分离 ，没有成熟的综合回收利用技术； 125．5万t铁 、75．3万t碳 、10．O4万t铜 、2．51t金和 回转窑使用寿命短、检修时间长、费用大，高温段耐 1004t银、9293亩渣堆场 占地等资源浪费，且污染 火材料使用寿命最长为8～1O个月，大窑检修一次需 环境。本文提出了湿法炼锌工艺、设备优化配置方 耐火材料400余t，费用250万元，检修时间60d左 案，通过对各种废渣中有价元素资源化循环利用，为 右。该工艺在株洲冶炼厂、河南豫光金铅集团、陕西 冶炼企业寻求低碳、环保的循环经济发展模式。 商洛炼锌厂等 10余家企业得到应用 ，产能约占全国 总产能35％左右，目前均因能耗高、运行成本高，正 1 目前国内产业化湿法炼锌工艺的利弊 在寻求更先进的工艺设备技术进行技术升级改造。 1．1 浸出及渣处理工艺 1．1．2 焙砂热酸浸出一黄钾(铵)铁矾法 1．1．1 焙砂浸出采用常规流程，浸出渣采用回转窑 西北铅锌厂是20世纪8O年代建起的我国第一 处理 家采用热酸浸出一黄钾铁矾法工艺的工厂，之后广 株洲冶炼厂是20世纪6O年代我国建设的第一