炼油厂石蜡成型原料夹套管腐蚀失效分析.pdfVIP

失 效 分 析 石油化工腐蚀与防护 CORROSION＆PROTECTIONINPEFROCHEMICALINDUSTRY 2013年第30卷 第2期 炼油厂石蜡成型原料夹套管腐蚀失效分析 雷永飞 (中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司，上海 200137) 摘要：介绍了炼油厂石蜡成型装置的结构和工艺流程，在运行过程 中发现管线多次泄漏，并且 泄漏都是发生在水侧的坑状腐蚀。对腐蚀形态、产物和介质的分析表明，管线的腐蚀不论是点蚀 还是全面腐蚀，氧是碳钢在水介质中腐蚀的关键因素；耗氧反应的不断进行，促使 阳极金属不断溶 解，引起的金属腐蚀为氧腐蚀；氯离子的存在使反应生成了铁离子加剧 了腐蚀的进行。通过采取 措施如适当降低热水温度 、减慢水流速度和定期地更新水质防止氯离子浓度不断升高可以有效地 降低腐蚀 的速率 。 关键词：夹套管 石蜡成型 氧腐蚀 中图分类号：TE986 文献标识码 ：A 文章编号 ：1007—015X(2013)02—0058—03 炼油厂石蜡成型装置主要将石蜡精制装置输 液内管内壁状况比较好，基本未发生腐蚀现象，但 送过来的全精炼／半精炼或特种液态石蜡浇筑到 是走循环热水的外管内壁和内管外壁都有明显的 各种规格形状的模具盘 内，经过冷却变成具有一 腐蚀坑和腐蚀产物 。由此判断管线泄漏主要是 由 定形状质量的固体硬蜡，然后包装 出厂。它是炼 循环热水的腐蚀造成，和蜡液没有直接关系。因 油厂石蜡生产的最后一道工序。具体流程为原料 此针对循环热水和管道材料进行分析，水质分析 泵将原料蜡液从原料罐抽 出，经蜡预冷器换热到 结果如表 1所示。 所需要的注料温度 ，大部分蜡液经三通调节阀流 表 1 净化水水质分析 Table1 Purifiedwaterqualityanalysis mg／L 入浇注器，其余部分经调节阀回流线返回原料泵 入 口。浇注器向蜡模盘 中注入蜡液，蜡模盘受料 检测项 目 检测值 后进入冷室，在冷室中的 14层水平轨道上连续循 Ca2 4．8l 环运转，逐渐冷却凝固成固体蜡块。固体蜡块脱 Mg2 2．92 模 出来送至卸料输送器，送去包装 、入库。脱模后 Cl— 160．0 的蜡盘再 回到浇注器底部重新受料，再进入冷 so4 15．48 室，依次循环往复。 电导 (8·cm ) 92O 蜡液从原料泵到浇注器是靠夹套管输送 的， 总铁 7 每台装置原料管线总长约为 100m，内管为DN50 1．2 宏观观察 mm的碳钢管，管线直线段外套管为 DN80mm的 对管材外观进行观察发现，钢管外表面的锈 碳钢管，弯头处用DN25mm 的寸管联通。其 中， 层较厚，呈现黑色或红褐色，基本上属于铁的氧化 管 内介质为蜡油，入 口处蜡油温度为70℃，出口 物。另外，管壁上大面积的分布着约 5～13mm 温度为6O℃。为了防止蜡