分馏塔腐蚀原因分析及预防措施.pdfVIP

维普资讯 安全技术与管理 SAFETYHEALTHENVIRONMENT 鑫： 赵 刚 (中国石油化工股份有限公司武汉分公司 ，湖北 武汉 430082) 摘 要 针对 目前炼厂原油性质越来越差，同 185t／h开始逐步下滑，且极不稳定，严重影响了装 时装置的生产周期越来越长的状况，结合生产实际 置的安全生产和产品质量的控制。虽经多次调节 对分馏塔顶部腐蚀漏液现象及原因进行了详细对 仍无明显效果，分馏塔的正常工况受到影响，分馏 比分析。提出选用合适的耐腐蚀材料、注缓蚀剂等 效果明显下降，汽油干点升高，在操作条件不变的 措施 ，提 高了设备的抗腐蚀能力，缓解 了分馏塔顶 情况下 ，汽油干点由 l8OcI=上升到200cI=左右 ；严 部的腐蚀现象。 重时顶部循环回流下滑至只有正常量的20％，给 关键词 分馏塔 腐蚀 分析 措施 生产造成了较大的困难。为控制塔顶温度，将粗汽 近年来，中国石化集团公司武汉分公司管输原 油补入顶循 ，造成粗汽油在分馏塔 内循环，由于顶 油加工量不断增加 ，而原油性质越来越差 ，一方面 循取热量不足导致塔顶温度较高。针对这一情况 原油含硫量逐步上升，同时仪征管输油等高酸值混 分析，有两种可能，一是结盐，二是漏液。分馏塔顶 合原油的使用，使设备的腐蚀愈加明显。武汉分公 部漏液引发的现象与结盐所引发的表面现象极为 司2催化裂化装置设计加工能力为0．8Mt／a。该装 相似，但两者有所不同，结盐会造成分馏塔压降增 置加工全常底重油 ，原料中所含腐蚀物质更多；而 加 ，轻柴油抽出困难 、轻柴油汽提塔液面波动等 ； 且随着装置的生产周期的不断延长，设备腐蚀加 而漏液则会发生塔盘分离效果变差 ，塔顶部气相 剧 ，对分馏塔的冲击更大，直接影响着全装置的安 负荷增加。2002年 11月 25日联合常压装置开始 全平稳生产。因此 ，解决分馏塔的腐蚀 问题对装置 改炼较轻质的低硫石蜡基 白虎原油 (原加工原油 的长周期生产具有重要的意义。 为文昌油)，其具有较好的裂解性能 ，产品轻组分 1 设备和操作现状 较多，致使粗汽油、轻柴油、液化气 、干气产量大幅 1．1设备现状 度上升 ，增加了分馏塔顶部的气相负荷 ，塔顶循环 联合催化装置分馏塔规格为 3800×42514， 回流量有所上升。此时，我们相应地提高顶循抽出 内部设有 30层舌型塔盘和8层人字挡板，塔体材 量 ，加大冷回流量，缓解 了操作所出现的困难 ，维 质为20钢，塔盘及人字挡板材质为 12A1MoV。至 持装置的生产。改炼 白虎油前后操作参数对比见 2003年底分馏塔已运转了5个生产周期，历时 8 表 1。 年。从历次检查和测厚的情况看 ，均存在塔顶腐蚀 2 腐蚀原因分析 现象，特别 2001年 4月以来 ，塔顶腐蚀愈加严重。 2．1原料硫含量上升 2002年 l2月停工检修期间对分馏塔进行检查发 我公司近年来所炼原油的含硫量逐步上升，特 现，塔顶 26层 (顶循抽出口)至 29层塔盘及封孑L压 别是 2002年仪征油中掺中东油后原料中硫均值上 条、支撑角钢腐蚀减薄严重，第 27层舌形塔盘严重 升约0．1％，最高可达 1．3％，加上装置的处理量增 腐蚀 (其中一块塔盘已脱落)，26层集油箱多处腐 加和开工周期的不断延长，使塔盘腐蚀加剧。 蚀穿孑L，升气筒整体严重腐蚀。