MVR蒸发结晶转双效蒸发结晶设备的设计.docVIP

MVR蒸发结晶转双效蒸发结晶设备的设计 设计参数 设计进料量5m3/h，含氯化钠量10%，蒸发量4.5m3/h。本方案设计MVR蒸发结晶装置 电气与自动控制由传感器、执行机构、配电柜、变频柜、控制柜组成。配电柜内安装有总电源开关、电度表、变频器、泵电源控制电机保护装置对现场电机进行控制和保护。自动控制柜安装有主机、离散量I/O模块、模拟量I/O模块、接线模块、中间继电器、开关电源等与现场传感器、电机、执行机构通过电缆连接对系统工艺参数进行显示、记录、控制。工业电脑采用动画显示工艺流程图和各项工艺参数。通过鼠标和键盘对系统进行直观的操作和自动控制。 具体工艺流程 流量为T/h的原料液通过进料泵加压进入系统，进料经过电磁流量计计量后把电信号传送给，DCS根据操作人设定的流量调节进料泵转速使进料量恒定在设定值。 进料经过板式换热器与冷凝水换热使原料温度升高后进入器。 溶液从器的，。液膜在壳程蒸汽加热作用下产生蒸发，使液体在换热管内壁即使流动时间很短也能产生较大的蒸发量。被浓缩后与蒸汽一同从换热管口流出，压缩机上升。压缩机工作中产生的壳内冷凝水通过疏水送入冷凝水泵口管路，随冷凝水一同排系统。 经过压缩后的饱和蒸汽输送到器的壳程用作加热蒸汽，压缩蒸汽在换热管外与换热，将热量传递给使不断蒸发，蒸汽被冷凝为冷凝水汇集到冷凝水罐中然后经过冷凝水泵加压排出，冷凝水罐上的液位传感器把液位信号传送到DCS，通过DCS控制冷凝水泵的电机工作频率控制泵出流量，把液位恒定在设定值。冷凝水流量和压力通过流量计和压力表进行指示监控。 为了适应结晶蒸发过程，本系统采用MVR强制循环蒸发系统，强制循环蒸发器由换热器、强制循环泵、器组成。物料在换热器的管程中被壳程蒸汽加热温度升高，在强制循环泵的推动下进入结晶分离器后压力降低溶液产生闪蒸，生产的二次蒸汽在器中上升从蒸汽管路排出，物料产生过饱和使晶核成长，当晶核成长到较大晶体时沉降到结晶分离器底部。达到设计浓度后的浓缩液通过晶浆泵输出系统。 强制循环蒸发器蒸发产生的二次蒸汽经过压缩机压缩后打进强制循环器的壳程。 经过压缩后的饱和蒸汽输送到强制循环蒸发器的壳程用作加热蒸汽，压缩蒸汽在换热管外与物料换热使物料不断蒸发，蒸汽被冷凝为冷凝水汇集到冷凝水罐中然后排出系统，冷凝水罐上的液位传感器把液位信号传送到DCS，通过DCS控制冷凝水泵的电机工作频率控制泵出流量，把液位恒定在设定值。冷凝水流量和压力通过流量计和压力表进行指示监控。 工艺流程中各工艺条件均设有现场显示或参数变送器，由DCS集中控制，通过工控机的组态软件进行监视、报警和自动控制。 ①双效蒸发器不使用压缩机； ②使用双效蒸发器时，二次蒸汽管通过阀门切换为双效蒸汽管道，蒸汽走向为：进入蒸发系统鲜蒸汽 一效加热器壳程 一效分离器二次蒸汽 二效加热器壳程 二效分离器二次蒸汽 冷凝器 冷凝水排出回收 工艺方案的技术 本系统采用MVR技术，利用压缩机将二次蒸汽回收并且压缩用以提高蒸汽热焓的内能。而被压缩后的二次蒸汽再打进换热器的壳程用以作为物料蒸发的热源，以此来循环利用系统的热源，二次蒸汽全部回收利用，不需要专门配置设备用循环冷却水进行蒸汽冷凝操作。 根据物料的蒸发特性，采用MVR强制循环结晶工艺，充分发挥MVR节能优势，使系统综合性能和技术水平全面提高。 蒸发除沫装置可以高效的截流二次蒸汽中夹带的雾沫液滴，提高了冷凝水质量，减小二次蒸汽对压缩机的腐蚀。 设计配置的强制循环蒸发器具有蒸发效率高、防止汽蚀等优势。 特别设计的蒸发器结构配合特有的运行工艺，可以有效的防止设备的结垢，保证蒸发器长时间都能保持高效、稳定的运行。连续运行一到两个月后启动系统自动清洗除垢程序，对系统形成的少量结垢进行清除，运行到一年后需对设备进行全面检修，必要时进行人工除垢，使用我公司提供的专用人工除垢设备可以轻松的清除换热管内壁的结垢，使系统恢复高效传热状态。 全系统采用DCS和工业控制计算机控制，操作人在大尺寸显示屏上的动画工艺流程图直接点击操作。工业控制计算机同时对系统运行状态进行判断，对局部出现的状况进行报警和操作指导，提高了系统故障处理的速度和控制能力。采用自动记录系统，实时采集工艺参数自动形成电子表格，操作人员可以随时进行工艺操作数据追踪整理，全面提高自动控制水平、改善操作人劳动强度和操作环境。