企业对流程模拟的需求.docVIP

企业对流程模拟的需求 主要体现在以下几个方面： 1 优化生产需要流程模拟 企业几乎每个装置都得优化生产，使效益达到最大化，寻找最优操作条件，需要应用流程模拟软件来计算。 常减压装置的各种方案，如何合理切割各产品，使最终的效益目标达到最优化，需要利用流程模拟计算各关键温度和各路侧线采出量。 催化装置的三个主要产品：轻柴油、汽油、液化气，其价格和利润空间都存在波动，有时需要多产汽油，有时需要多产柴油，而液化气因为其附带丙烯，利润空间更大，三者又相互影响。合理调整操作，使目的产品最大化，或产值最大化，或利润最大化，通过流程模拟，可以找到最优操作条件。 ? 2实施流程模拟可以实现节能降耗 能耗是炼化企业的主要成本，节能降耗是炼化企业提高经济效益的重要途径。常减压换热网络的优化，有很大节能空间；一个分馏塔如何在满足质量要求的前提下降低回流比减小重沸器热负荷，从而在降低循环水用量的同时又降低了蒸汽量或加热炉负荷；萃取塔降低溶剂比，可以降低能耗，同时可以降低溶剂损耗。这一系列的节能措施，需要流程模拟支持。 ? 3新产品开发 新的油品品种开发，在制定标准后，如何通过摸索操作生产出合格的产品，需要流程模拟快速计算，降低摸索时间。 对于聚合物，为适应市场需求，经常要生产新的牌号，不借助于流程模拟来摸索新牌号的操作条件，需要一个漫长的过程，在摸索操作条件的同时，生产出了大量的过渡料，这些过渡料价格要大打折扣，因此要付出非常大的经济损失。而事先通过流程模拟寻找合理操作条件，不但计算的操作条件合理，而且大量减少过渡料，挽回了不必要的经济损失。 ? 4流程模拟寻找装置生产瓶颈 一些装置正常生产后，处理量达不到设计值，需要寻找原因，找出达不到设计值的关键点在哪里。 一些装置在原料充足甚至过剩，并且产品市场好的情况下需要超负荷运行，这时需要寻找超负荷运行的瓶颈所在； 而有时在原料供应不足的情况下，为避免停车而需要低负荷生产，比如常减压打循环，这时也需要寻找超低负荷运行的瓶颈所在。 流程模拟可以寻找装置生产瓶颈所在。 ? 5产品质量控制 产品质量的控制，是操作员最关心最主要的工作。而寻找控制质量的操作方法，有时非常难，比如苯塔，需要寻找灵敏板的位置，有时需要在开工后寻找几个月，有时即使找到了灵敏板的位置，但进料组成一变，灵敏板的位置也跟着变，造成灵敏板位置的不确定，而利用流程模拟，可以快速查找到灵敏板的位置，进料组成变化后，可以将新的进料组成输入，重新快速地找到。聚合物的产品质量控制，也是一个很长的过程，利用流程模拟，可以快速算出控制质量的合理操作条件。 ? 6利用流程模拟解决生产中出现的问题 生产中经常会出现各种问题，比如，有时某台换热器漏了需要处理，这时换热就不够了，如何在新情况下调整操作，维持正常生产；或者装置停蒸汽、停水、停风，如何应对装置变化后的生产；装置停机泵，停局部的塔，如何改变操作。如果应用流程模拟计算一下，就可以很快找到解决的办法。 ? 7技术改造 企业的技改技措，在立项前和实施前后，利用流程模拟计算，可以更好把握技术改造方向，并能使技术改造实施得更好，发挥更大的效益。 利用流程模拟计算技改技措项目，一方面可以协助考察技改技措项目本身的可行性，另一方面，可以考察技改技措项目对装置其他操作单元的影响。 ? 8装置改扩建 任何装置改扩建项目，企业可以在没有设计单位帮助的情况下，首先利用流程模拟软件计算和分析，获得有效的结果，可以帮助领导层选择正确的决策方向。 ? 9新建装置 新建装置也可以在决策前先进行流程模拟分析。任何新建装置在方案确定后，都要交设计单位，而设计单位也是利用流程模拟设计。如果新建装置首先利用流程模拟从多个侧重点进行分析，并提供多种方案，显然可以提高决策效果。 ? 10新工艺研究 一种新的工艺，比如研究了一种新的催化剂，使某产品的生产流程简化。首先，在实验室，就可以利用流程模拟核算，减少实验次数，提高实验效果，其次，在中式放大以及工业应用中，可以利用流程模拟设计合理的工艺路线。即使在工业应用后，也可以利用流程模拟不断改进工艺路线，优化操作条件，目前中国石化某研究院就借助流程模拟来进行化工新工艺研究。 ? 11和其他项目的结合 先进控制需要数据来建立模型，借助于流程模拟，可以减少一定的阶跃测试次数，也增强了模型的精确度。有些控制指标甚至无法测量，利用流程模拟，可以提供大量的数据，帮助建立关键变量的软仪表。 使用PIMS生产规划，利用流程模拟的数据，使其中的线性模型更精确。 仿真培训，其软件核心需要装置的模型，也离不开流程模拟。普通仿真培训软件是用简化了的模型，使软件运行结果和实际偏差较大，如果连接流程模拟软件，或者利用流程模拟产生大量数据来修正仿真里的模型，可以大大提高仿真效果。 ? 12企业提高技术管理水平需要流程模拟 凡参与流程