冲击成孔灌注桩监控注意事项.docVIP

浅 谈 冲 击 灌 注 桩 工 艺 一、冲击灌注桩施工过程中应着重监控的事项： 1、在钻头锥顶和提升钢丝绳之间应设置保证钻头自动转向的装置。 2、冲孔桩孔口护筒，其内径应大于钻头直径200mm，泥浆护壁成孔时，护筒设置应符合下列规定： 2.1、护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm； 2.2、护筒应采用4~8mm厚的钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，上部宜开设1~2个溢浆孔； 2.3、护筒的埋设深度：在黏性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m。护筒下端外侧应采用黏土填实；其高度尚应满足孔内泥浆面高度； 2.4、受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。 3、冲击成孔质量控制应符合下列规定： 3.1、开孔时，应低锤密击，当表土为淤泥、细砂等软弱土层时，可加黏土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定； 3.2、在各种不同的土层、岩层中成孔时，可按照下表的操作要点进行： 表3.2-1 冲击成孔操作要点 项 目 操 作 要 点 在护筒刃脚以下2m范围内 小冲程1m左右，泥浆相对密度1.2~1.5，软弱土层投入黏土块夹小片石 黏性土层 中、小冲程1~2m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块 粉砂或中粗砂层 中冲程2~3m，泥浆相对密度1.2~1.5，投入黏土块，勤冲、勤掏渣 砂卵石层 中、高冲程3~4m，泥浆相对密度1.3左右 ，勤掏渣 软弱土层或塌孔回填重钻 小冲程反复冲击，加黏土块夹小片石，泥浆相对密度1.3~1.5 注：1、土层不好时提高泥浆相对密度或加粘土块； 2、防黏钻可投入碎砖石。 3.3、进入基岩后，应采用大冲程、低频率冲击，当发现成孔偏移时，应回填片石至偏孔上方300~500mm处，然后重新冲孔； 3.4、当遇到孤石时，可预爆或采用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁； 3.5、应采取有效的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失等事故； 3.6、每进入基岩后，非桩端持力层每钻进300~500mm和桩端持力层每钻进100~300m时，应清孔取样一次，并应做记录。 4、排渣可采用泥浆循环或抽渣筒等方法，当采用抽渣筒排渣时，应及时补给泥浆。 5、冲孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔及护筒周围冒浆、失稳等情况时，应停止施工，采取措施后方可继续施工。 6、大直径桩孔可分级成孔，第一级成孔应为设计桩径的0.6~0.8倍。 7、清空宜按下列规定进行： 7.1、不易塌孔的桩孔，可采用空气吸泥清孔； 7.2、稳定性差的孔壁应采用泥浆循环或抽渣筒排渣，清孔后灌注混凝土之前的泥浆指标应按规范第6.3.1执行（除能自行造浆的黏性土层外，均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性黏土或膨润土。泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计）。 7.3、清孔时，孔内泥浆面应符合规范第6.3.2条执行： 施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m； 在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土； 灌注混凝土前，孔低500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s； 在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。 8、钻孔达到设计深度，灌注混凝土前，孔低沉渣允许厚度应符合规范第6.3.9条的规定： 8.1、对端承型桩，不应大于50mm； 8.2、对摩擦型桩，不应大于100mm； 8.3、对抗拔、抗水平力桩，不应大于200mm。 水下混凝土浇筑过程中应着重控制的事项： 钢筋笼吊装完毕后，应安置导管或气泵管二次清孔，并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检验，合格后应立即灌注混凝土。 水下灌注的混凝土应符合下列规定： 2.1、水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过实验确定；塌落度宜为180~220mm；水泥用量不应少于360㎏/㎡（当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限）。 2.2、水下灌注混凝土的含砂率宜为40%~50%，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm；并应满足规范第6.2.6条要求： 粗骨料可选用卵石或碎石，其粒径不得大于钢筋间最小净距的1/3。 2.3、水下灌注混凝土宜掺外加剂。 导管的构造和使用应符合下列规定： 3.1、导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200~250mm；直径制作偏差不应超过2mm，导管的分布长度可视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，接头宜采用双螺纹方扣快速接头； 3.2、导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取为0.6~1.0Mpa； 3.3、每次灌注后