悬索桥曲面弧形钢塔定位安装施工技术.pdfVIP

T1～T4节段，每一节应贴 6块反射片，其中4 整的工作量，确保安装施工顺利。主塔节段姿态调整 块贴在塔的内侧距焊接线中心以下 150cm 断面处， 到位以后提升时仅需要完成竖直和水平方向的平移。 另 2块贴于外侧距焊接线中心以下 150cm断面处； 按照测量定位方案对节段上 口测点的三维坐标 T5～T10节段 ，每一节应贴 4块反射片，其中3块贴 和对称轴线进行测量，调整主塔节段的横向倾斜角度 在塔的内侧距焊接线中心以下 150cm处，另 1块则 和顺桥向的垂直度满足设计要求，将节段与上一节段 贴于外侧距焊接线中心以下 150cm 外。若在测量时 或承压板点焊，点焊完成后将钢塔节段面板上的匹配 三芑兰出现遮挡或观测不便时，可根据具体隋况设置反射片 件用 M24高强螺栓连接，再次对节段上的测量点位 的位置。 进行复核，无变动后开始对节段接缝施焊。焊接完成 ： 4．1-3钢塔定位测量 后对塔柱上 口各点位最后进行测量并与设计位置进 ：萤 在塔身施工过程中，根据施工临时支撑，调整塔 行比较，记录偏差值以便指导后续的节段安装。 墨： 身横桥向预偏值，使成形后的主塔线形满足设计要 ： 求。在主塔吊装过程中，监控单位根据临时荷载、各 ：一 阶段施工荷载、塔身不平衡水平力、塔身温差等组合 作用下，计算各个阶段塔身的预偏值。 根据上述计算主塔各节部位的预偏移量，对钢塔 柱各节骨架上反射片的设计三维坐标值进行修正。钢 塔柱定位测量方法是采用全站仪三维坐标法。全站仪 跟踪测量点是贴在钢塔柱骨架上的反射片中心，全站 仪中输入的反射片中心处三维坐标是经过修正后的 坐标。定位测量时采用2台TS30自动搜索型全站仪 同时观测塔的内外侧反射片进行精确定位。 图 5 钢塔 吊装 _ 。 在主塔各节段安装过程中需要在 T3、T5、1_7、 T9节段之间设置临时横撑和竖向支撑，确保主塔线 形和主塔安装过程中的稳定。主动横撑采用 630mm 图4 全 站仪三维 定位钢主塔 (8=10mm)钢管 ，竖向支撑采用 630mm (8 = 10mm)钢管，横撑与钢塔节段间通过法兰盘进行连 4．1．4钢塔柱测量复核 接，竖向支撑与横向支撑之间采用焊接。主塔每个节 在下一节钢塔吊装就位后 (未进行焊接锁定之 段安装前与监控单位联系确定该节段安装的预偏量。 前)，现场技术人员应对已安装好的钢架进行复测， 即采用被动支撑+设置预偏量形式实现塔身线型控 并将复测数据及时反馈至设计及监控单位 ，便于设计 制。 与监控单位对预偏参数计算模型进行验证、改进。如 果复测数据反馈值与预测值有较大差异，应分析原因 并在后续施工过程考虑适当的调整措施。 4．2钢塔吊装 钢塔节段试装验收合格后通过水运运输到桥位， 采用 1台500T浮吊吊装。主塔为弧形塔，塔柱倾斜， 钢塔共 50个节段，横梁8个 吊装节段，塔冠6个节 段。主塔提升前需要将主塔节段的姿态初步调整到 位