海底隧道课件.pptVIP

海底隧道大断面钻爆法安全掘进施工工法 横断面设计 （二）工程地质条件 （三）工程重、难点 （1）穿越F1、F2、F4、F5等多个海底风化深槽，存在与海水相连的贯通裂隙；地质复杂，土、砂、石交杂，土体自稳能力差，海域地下水及其发育，开挖难度极大，易发生突水、涌泥等灾难性事故，施工风险高； （2）长距离穿越陆域段富水、大断面、全强风化浅埋地层，易坍方、突涌泥，沉降收敛难以控制，采用CRD法开挖，工序复杂、转换频繁； （3）隧道围岩复杂多变，即使在硬岩段也多夹有节理破碎带、小断层破碎带等，且伴有海域地下水。施工方法、工序转换及其频繁。 （4）隧道地下水极其发育，防排水要求高，施工难；且隧道为反坡施工，排水难度大，影响施工明显。 （5）海底隧道海域地下水对结构腐蚀性强，二次衬砌结构性能及表观要求高； 3、处理方案 1.超前地质预报探明风化槽地质 2.全断面（周边）超前预注浆堵水加固（轮廓线外4-6m） 3.注浆效果检查（主要为钻孔法） 4.大、小管棚超前支护 5.施工工法：CRD法、三台阶法 4.2注浆方案 4.3 钻孔注浆施工工艺 4.4 注浆效果检验与评价 注浆效果检查主要采用钻检查孔法，注浆前后地层物理、力学参数对比如表 5、左线隧道F4周边注浆加固堵水 F4风化槽岩性基本同F1风化深槽以W4和W3全、强风化花岗岩为主，夹强风化二长岩岩脉，工程地质及水文地质亦基本相同，该段地下水主要受海水的垂直入渗补给，最大水压力为0.3～0.5MPa，单孔最大涌水量为8.8m3/h。 F4风化深槽第二、三循环注浆在原有的全断面帷幕注浆技术上做了简化，注浆采用周边帷幕注浆，核心土部分略有加固自稳后，配以超前长管棚及超前小导管，采用三台阶七部法开挖。 F4注浆方案及注浆效果 主洞F4风化槽第二、三循环采用周边帷幕注浆加固和堵水，注浆加固范围主要为隧道开挖轮廓线外5m，隧道纵向加固长度为36m(含止浆盘)。注浆孔全部布置在上上断面，以利于钻孔施工；设计钻孔共125个，检查孔15个(取芯孔6个)。 6、超前大管棚和小导管联合支护 厦门翔安海底隧道大管棚施工采用进口卡萨C6钻机，见下图3.2-23所示，C6钻机钻孔施工时，距离拱顶最小工作距离为70cm。故在大管棚施工前，有意识的将管棚工作面前10m断面加大70-80cm，以满足C6钻机工作空间。一般加大断面长度在10m左右，采用逐渐过渡方式，防止断面突变产生应力集中而不利于结构受力，一般管棚施工只在拱部进行，故也只需将上半断面加大。 风化槽循环开挖前超前支护施工采用φ42超前注浆小导管，L=3m/5m，交替支护，环向间距30cm，150°布设，排距1.0m，外插角12.5°，同一剖面至少有三层小导管。同时配合大管棚支护，形成长短管棚联合支护方式 四、工艺流程和应用效果 钻杆后退分段注浆装置专利证书 钢管孔底注浆装置专利证书 注浆参数、工艺、机械配套等方面同F1;注浆效果检查采用钻检查孔法，本次注浆检查孔数量为15个，其中取芯孔6个，大部分孔的涌水量达到了设计要求，另外对于不合要求的部位进行了补充注浆，主要集中在核心土部位，共增加了12个补充注浆孔重新进行效果检查，能够满足要求。本循环实际开挖长度为33m，平均每天开挖1.5m。 左线隧道F4周边帷幕注浆施工 注浆后的效果图 F4注浆及注浆效果 长短管棚相结合支护示意图 风化槽帷幕注浆及管棚施工图 注浆孔 卡萨C6钻机 KBY50/70 注浆机 卡萨C6钻机 大管棚 左线隧道F1风化深槽开挖初支采用CRD工法，工艺同陆域：初支参数采取锚、网、喷、拱联合支护结构型式：主拱架采用I22工字钢，临时支撑采用I20工钢，间距50cm，设双层Ф8@20cm钢筋网，Ф22连接钢筋，Ф50×4mm厚3.5m长锁脚注浆钢花管， 32cm厚C25喷砼，预留10cm沉降量。 初支后预留回填注浆管。严格做好监控量测工作 。 为加快施工进度，左线隧道F2、F4、F5风化深槽注浆加固后开挖初支均采用三台阶七部法，预留核心土，初支参数为：主拱架采用I22工字钢，间距50cm，设双层Ф8@20cm钢筋网，Ф22连接钢筋，Ф42×4mm厚3.5m长锁脚注浆钢花管，32cm厚C25喷砼，预留6cm沉降量。初支后预留回填注浆管。严格做好监控量测工作。 三台阶法具体操作步骤为：上半断面分为两个台阶进行施工，第一台阶先行开挖，在施工5～8m后，第二台阶两侧边腿紧跟，为保证第一台阶的稳定，防止两侧拱脚同时悬空，第二台阶两侧边腿错开2～3m施工。同理，下台阶开挖分左右两幅错开施工，为了方便上台阶开挖出碴，三台阶可根据实际地质条件适当拉长。其中第二台阶与第三台阶分界高度即为CRD工法临时仰拱高度处，预留临时支撑接头，方便工法的转变。每循环开挖前，布设铅孔钻进行超前探