井下电动钻具的现状及发展.doc

第31卷第5期 V01．3l No．5 钻 采 工 艺 DRlLLING＆PRODUCTION TECHNOLOCY · 1 15· 井下电动钻具的现状及发展 刘春全1，徐茂林2，汤平汉3 (1西南石油大学机电工程学院2辽河油田物资公司3中国石油塔里木油田分公司) 刘春全等．井下电动钻具的现状及发展．钻采工艺，2008，31(5)：115一l 17，124 摘要：井下电动钻具不靠钻井液驱动，因此具有比井下涡轮钻具和井下螺杆钻具广的使用范围；井下电缆 的使用．为井下信息的传递提供了平台；比采用涡轮钻具和螺杆钻具更低的钻井成本使其具有良好的应用前景；日 趋完善的井下电动钻具技术为其发展奠定了基础。驱动井下动力钻具的能量通过钻井液、空气或电缆传递。目前 国内使用最多的井下动力钻具是由钻井液驱动的，气动井下动力钻具近年来才在国内开始应用。尽管电动井下动 力钻具的发明已有100多年历史，但由于受到技术水平的限制，井下动力钻具直到最近几年才引起国际钻井界的 关注。文章介绍的是俄罗斯(前苏联)及美国在井下电动钻具方面的研究和使用资料。 关键词：电动钻具；结构；工作原理 ‘ 中图分类号：TE 921+．2 文献标识码：B 文章编号：1006— 768X(2008)05一0115— 03 一、电动钻具的发展概述 较复杂电缆系统与井下电动钻具的结合使其在连续 油管钻井中获得成功。 1．俄罗斯的电钻井技术 西方对电动钻井的兴趣来自对井下电动钻具和 1899年俄罗斯工程师杰多夫提出了采用电钻 连续管结合的新钻井工艺的认识与期待，认为这种 进行钻井的想法。但直到1938～1940年苏联才在 结合将导致一种近于完美的钻井新工艺。 澳斯特罗夫斯基和亚历山大进行了世界上首次电钻 电钻与连续管钻井的结合，无论是从工艺还是 钻井实践。苏联是世界上为数不多的几个使用电动 造价都是可行的，它们的成功结合拓宽了电钻的应 钻具的国家之一，在1937年就研究成功电动钻具遥 用空间，并将推动电钻技术的快速发展和应用。 测系统(随钻检测系统)，并开始应用。1963年苏联 成立了电动钻具设计及工艺局，并在苏联的巴什基 二、井下电动钻具的结构和工作原理 尔、古比雪夫、阿塞拜疆、土库曼、乌克兰等石油联合 采用井下电动钻具的钻井设备如图1所示。 公司试用电动钻具，从1963年到1978年，电动钻具 井下电动钻具由潜油电动机、减速器、主轴及供 的总进尺达到450×104 m。 电系统组成。 从1985— 1990年，前苏联电动钻具的平均年 潜油电动机是其中的关键设备(图2)，电钻的 进尺为50×104m。从1986～1988年，电动钻具的 长度为12— 16 m，外径为164～290 mm。潜油电动 故障平均间隔时间为90 h，而导线接头损坏的次数 机的结构如图2所示。电动机的内腔充满了变压器 每一千米少于一次。12套最好的电动钻具故障平 油。为了防止洗液通过填料渗入发动机，发动机空 均间隔时间达到了240 h。 腔内的油压比流经电钻的钻井液压力高0．2～0．3 俄罗斯(苏联)使用电动钻具的最大井深已达 MPa。 到7 ooo m，总进尺超过1 200×104m。 主轴是位于发动机和钻头之间，它将电动机的 2．美国的电钻井技术 转动扭矩传递给钻头，驱动钻头破岩。 美国的电动钻具研究始于20世纪70年代，由 电流由电缆从地面传输到井底发动机。井下电 通用电器和美国能源部实施。其目的是研究井下电 动机的电能来自高压电网，通过高压分配器和大型 动钻具与连续管的结合应用，一种用于连续油管的 变压器传输给电流接受器(图3)，电流接收器用于 收稿日期：2008— 07— 05 作者简介：刘春全(1948一)，教授，1977年毕业于西南石油学院石油矿场机械专业。曾两次赴俄罗斯学习和工作，现从油矿场机械方面 的教学和科研工作。地址：(610500)成都市新都医西南石油大学，电话：(028 万方数据  钻 采 工 艺 2008年9月 · 116· DRILLINGPRODUCTION 7n￡CHNOLOGY Sep．2008 钻柱静止或运动时的电能传输，并且将三相电转换 电流接受器的滑动接头把电能传输到钻杆内的 为两相电传输到电钻上，其中第三相直接接地。 KTI／19— 3×50牌铜芯软管电缆上。由于电缆直径 较小，钻井液的流动阻力也小。电缆被截成与单根 相应的长度固定在单根内，电缆的一端是接触杆，而 另一端是接触接头，接触杆和接触头也固定在单根 内。当钻柱被螺扣连接在一起时，接触杆插入接触 头接通电流(图4)。 10 5 3 图1 电钻钻井设备示意圈 图3环状电流接收器 l钻头2电钻3钻柱4导电线缆5锁定接头6控制电钻的外电缆 1接头2电缆组件3接触环4接触刷