内衬膜粘合编织袋技术的工艺及设备.doc

会议专刊 全国塑编行业包装大会[广州] 会议演讲主题 二OO八年元月 内衬膜粘合编织袋技术的工艺及设备 烟台双华塑料机械有限公司 刘俊玉 一、简介 合以及灌装使用。一般厚度为0．025~o．045mm。外 内衬膜粘合编织袋(以下简称“内粘袋”)是 层粘合层用EvA树脂K乙烯(E)和乙酸乙烯(VA) 近几年编织袋产品中出现的一个新品种。97年由 共聚物习，该层的厚度约为内层的1，3— 1／2。内粘袋 甘肃轻机厂仿制内粘机和中空圆织机，海南富岛大 的内膜用双层共挤吹膜机吹制。当内粘机热合速度 化形成年产2000万条生产能力，内粘袋开始应用 为35米／分时，一台12160／D45双层共挤吹膜机可 中国大陆包装行业。由于内粘袋具有内衬膜编织 以和一台内粘机产量匹配。12j60螺杆挤出PE(内 袋、外涂膜编织、内涂膜编织袋(外涂膜后翻袋) 层)，lzl 45螺杆挤出EvA(外层)。吹胀比不应小 于3．5，吹膜宽500一600衄时，口膜尺寸D 85— 100 的防潮、隔气的优点，而制造工艺又比上述三种袋 衄较合适。吹胀比过小时，膜的横向强度差，在 简便，外观平整、挺刮美观，所以有防潮、防漏要 求的化肥、化工产品开始大量采用内粘袋包装，市 后工序的圆织鼓气展平和热合鼓气过程中膜容易 场需求量日益扩大。 破裂，造成废品，影响产量。 内粘袋是在中空圆织机(需要折径宽幅控制的 以上说的产量匹配问题是国内某厂的例案。这 特别精确的圆织机)织布过程中把内衬膜织入筒布 个例子是说内粘机和吹膜机24小时连续运转的情 中，鼓气展平内衬膜，收卷成有内衬膜的布卷，经 况，内粘机连续运转的速度为35米，吹膜机速度 过内粘机粘合、印刷、切断、缝纫成袋。这样的工 必须大于35米／分(38米一40米／分)才能供上内粘 艺，对内衬膜编织袋而言，省去了大量的套内衬膜 机。如果吹膜机的膜冷却和塑化情况更好，可以选 的工作量。由于内衬膜是粘在外袋上，省去把内膜 用小一些的吹膜机。 和外袋缝在一起的缝口工序。对外涂翻内袋而言， 由于给圆织机供膜是在主机架和经纱架之间 省去翻袋的工序。这里需要指出，内粘袋不追求很 的经纱下，空间狭小，人工装膜，膜卷不宜过大， 高的粘合牢度，而要尽可能地保持内衬袋原有的强 一般在50埏一80蚝，即长度为1200米～2000米，卷。 度、伸长率、抗穿刺性。只要在机械化灌装时不产 2、织布 内粘袋的织布是在圆织过程中连 生内外层离层(不然，物料会灌入夹皮层)即可认 续把内膜穿到筒布中，形成带有内膜的布卷。所使 为粘合良好。或者可以说，内粘袋不追求剥离强度， 用的圆织机和普通圆织机略有不同。有的厂家叫它 不能用剥离强度来检验粘合牢度。过分追求粘合牢 为中空圆织机，有的厂叫为带内膜圆织机。这种圆 度，就要提高粘合温度，过高的温度对外袋、内袋 织机的主轴是空芯的。主轴旋转，但主轴中心的套 筒不旋转，并设置了防止膜穿行时打扭的装置。膜 的强度都会造成损伤。 二、 内粘袋的工艺及设备： 卷放置在主机旁的放卷架上，从主轴中心的套筒呈 l、内衬膜的吹制 束状穿入主轴内，和编织布～起提升，过了提升辊 内粘袋的内衬膜和普通内衬膜编织袋的内衬 后，用气枪针头刺穿布和膜鼓气(压缩空气)。和 膜是不同的。普通内衬膜是单层的LDPE或}玎)PE， 吹膜一样，只要膜不破，鼓入的这段气可一直保持 用单层吹膜机即可吹制。而内粘袋的内膜是双层结 下去。鼓气是为了把膜展平贴向筒布，经过收卷辊 构，膜的外层是粘合层，必须用双层共挤吹膜机吹 卷成带内膜的布卷。一卷膜用完时，用胶粘带把膜 制。内衬膜内层一般用低压聚乙烯(}玎)PE)，强度 端和下一卷的膜头粘接好，接头不能漏气。这里需 和抗穿刺性较好，有利于后工序的穿膜、鼓气、热 要特别注意下面几个问题：l、如果圆织机的折径 中国包装联合会塑料制品包装委员会塑料编织行业协作中心  宽幅误差太大，最后内粘后废品率会大幅提升，这 受到损伤。经过反复测试，风温在180℃ 就是某些设备生产厂家说的内粘袋成品率不足 一200℃，在辐射、对流热作用下6秒钟可使布温和 70％的原因之一2、某些设备生产厂家推出无油润 膜温达到110℃一120℃，当布的运行速度为30米／ 滑的销售概念，但是实际生产中又不能不润滑，就 分，3米的距离布需走6秒钟。因此，加热区的长 采用乳化液润滑，由于乳化液也为油脂化合物，更 度为3米左右足够使膜达到热合温度，也不会过 易对布面造成污染，所以通过内粘机时会出现部分 热。 不粘合或粘合不牢，导致废品率大量增加3、圆织 目前国内生产的内粘机有立式和卧式两种机 机在膜织入后的收卷要保持平整不要打折，因为打 型。98年笔者在甘肃省轻机厂任职时曾为海南某 折后的折痕会影响内粘的效果，导致废品率增加。 厂生产过立式内粘机，并销到印尼。这种