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内衬膜粘合编织袋技术的工艺及设备
会议专刊
全国塑编行业包装大会[广州]
会议演讲主题
二OO八年元月
内衬膜粘合编织袋技术的工艺及设备
烟台双华塑料机械有限公司 刘俊玉
一、简介
合以及灌装使用。一般厚度为0.025~o.045mm。外
内衬膜粘合编织袋(以下简称“内粘袋”)是
层粘合层用EvA树脂K乙烯(E)和乙酸乙烯(VA)
近几年编织袋产品中出现的一个新品种。97年由
共聚物习,该层的厚度约为内层的1,3— 1/2。内粘袋
甘肃轻机厂仿制内粘机和中空圆织机,海南富岛大
的内膜用双层共挤吹膜机吹制。当内粘机热合速度
化形成年产2000万条生产能力,内粘袋开始应用
为35米/分时,一台12160/D45双层共挤吹膜机可
中国大陆包装行业。由于内粘袋具有内衬膜编织 以和一台内粘机产量匹配。12j60螺杆挤出PE(内
袋、外涂膜编织、内涂膜编织袋(外涂膜后翻袋)
层),lzl 45螺杆挤出EvA(外层)。吹胀比不应小
于3.5,吹膜宽500一600衄时,口膜尺寸D 85— 100
的防潮、隔气的优点,而制造工艺又比上述三种袋
衄较合适。吹胀比过小时,膜的横向强度差,在
简便,外观平整、挺刮美观,所以有防潮、防漏要
求的化肥、化工产品开始大量采用内粘袋包装,市
后工序的圆织鼓气展平和热合鼓气过程中膜容易
场需求量日益扩大。
破裂,造成废品,影响产量。
内粘袋是在中空圆织机(需要折径宽幅控制的 以上说的产量匹配问题是国内某厂的例案。这
特别精确的圆织机)织布过程中把内衬膜织入筒布
个例子是说内粘机和吹膜机24小时连续运转的情
中,鼓气展平内衬膜,收卷成有内衬膜的布卷,经
况,内粘机连续运转的速度为35米,吹膜机速度
过内粘机粘合、印刷、切断、缝纫成袋。这样的工 必须大于35米/分(38米一40米/分)才能供上内粘
艺,对内衬膜编织袋而言,省去了大量的套内衬膜
机。如果吹膜机的膜冷却和塑化情况更好,可以选
的工作量。由于内衬膜是粘在外袋上,省去把内膜
用小一些的吹膜机。
和外袋缝在一起的缝口工序。对外涂翻内袋而言,
由于给圆织机供膜是在主机架和经纱架之间
省去翻袋的工序。这里需要指出,内粘袋不追求很
的经纱下,空间狭小,人工装膜,膜卷不宜过大,
高的粘合牢度,而要尽可能地保持内衬袋原有的强 一般在50埏一80蚝,即长度为1200米~2000米,卷。
度、伸长率、抗穿刺性。只要在机械化灌装时不产 2、织布 内粘袋的织布是在圆织过程中连
生内外层离层(不然,物料会灌入夹皮层)即可认 续把内膜穿到筒布中,形成带有内膜的布卷。所使
为粘合良好。或者可以说,内粘袋不追求剥离强度,
用的圆织机和普通圆织机略有不同。有的厂家叫它
不能用剥离强度来检验粘合牢度。过分追求粘合牢
为中空圆织机,有的厂叫为带内膜圆织机。这种圆
度,就要提高粘合温度,过高的温度对外袋、内袋
织机的主轴是空芯的。主轴旋转,但主轴中心的套
筒不旋转,并设置了防止膜穿行时打扭的装置。膜
的强度都会造成损伤。
二、 内粘袋的工艺及设备:
卷放置在主机旁的放卷架上,从主轴中心的套筒呈
l、内衬膜的吹制 束状穿入主轴内,和编织布~起提升,过了提升辊
内粘袋的内衬膜和普通内衬膜编织袋的内衬 后,用气枪针头刺穿布和膜鼓气(压缩空气)。和
膜是不同的。普通内衬膜是单层的LDPE或}玎)PE, 吹膜一样,只要膜不破,鼓入的这段气可一直保持
用单层吹膜机即可吹制。而内粘袋的内膜是双层结 下去。鼓气是为了把膜展平贴向筒布,经过收卷辊
构,膜的外层是粘合层,必须用双层共挤吹膜机吹 卷成带内膜的布卷。一卷膜用完时,用胶粘带把膜
制。内衬膜内层一般用低压聚乙烯(}玎)PE),强度 端和下一卷的膜头粘接好,接头不能漏气。这里需
和抗穿刺性较好,有利于后工序的穿膜、鼓气、热 要特别注意下面几个问题:l、如果圆织机的折径
中国包装联合会塑料制品包装委员会塑料编织行业协作中心
宽幅误差太大,最后内粘后废品率会大幅提升,这 受到损伤。经过反复测试,风温在180℃
就是某些设备生产厂家说的内粘袋成品率不足
一200℃,在辐射、对流热作用下6秒钟可使布温和
70%的原因之一2、某些设备生产厂家推出无油润
膜温达到110℃一120℃,当布的运行速度为30米/
滑的销售概念,但是实际生产中又不能不润滑,就
分,3米的距离布需走6秒钟。因此,加热区的长
采用乳化液润滑,由于乳化液也为油脂化合物,更 度为3米左右足够使膜达到热合温度,也不会过
易对布面造成污染,所以通过内粘机时会出现部分
热。
不粘合或粘合不牢,导致废品率大量增加3、圆织
目前国内生产的内粘机有立式和卧式两种机
机在膜织入后的收卷要保持平整不要打折,因为打
型。98年笔者在甘肃省轻机厂任职时曾为海南某
折后的折痕会影响内粘的效果,导致废品率增加。
厂生产过立式内粘机,并销到印尼。这种
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