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注汽锅炉理论基础 现河采油厂 张乃峰 2009年4月 液体燃烧基础理论 旋转式喷嘴 旋转式喷嘴把油供给旋转体，借助于离心力以及周围的空气动力使油雾化。大体分为旋转体型和旋转喷口型两种。旋转体型喷嘴使油在旋转体表面形成油膜，进而雾化成细滴。旋转喷口型喷嘴在旋转体上开设数个喷口，油从喷口中呈射流状喷出。工程上，旋转体型喷嘴使用广泛。旋转体型喷嘴，按旋转体的形状可分为转板型和转杯型两大类。 旋转式喷嘴的优点：结构比较简单，如小于250kg/h的喷嘴不需要安装风机和风管系统，不需要高压油源；有良好的雾化特性，平均粒度较细，一般为45—50μm，均匀度好；流量密度分配均匀，喷雾锥角大，为60°--80°；火焰短而粗，火焰是旋转的，有利于炉内传热；对燃料适应性好，对不同类型炉子的适应性也较好；出油管油孔较大，不易堵塞；油的调节比值较大，一般为4--5。缺点是噪音和振动大。 影响安全运行的水质因素分析 炉管点腐蚀是炉管腐蚀的主要形式，按照点蚀形成和发展条件及机理，对照水中水质指标，溶解氧、氯离子、PH值、碳酸根及碳酸氢根则是应首先探讨的因素。 溶解氧 图：温度对含溶解氧水中，铁腐蚀的影响 水溶解氧含量在0.01-1mg/l。实验室和现场试片及管件试验结果，特别是对锈蚀物的成分分析表明，铁的氧化物仍是主要成分。资料表明，在密闭湿蒸汽系统中，在低溶解氧含量（≤2mg/l）的蒸馏水，软钢的腐蚀速率同含氧量和温度成正比。在模拟湿蒸汽条件下，在高压反应釜分别做得溶解氧含量0.001、0.01和1mg/l 三点对应的腐蚀速度随含氧量的增加而增大。因而，氧的高温腐蚀仍是影响炉管腐蚀的重要因素。 影响安全运行的水质因素分析 图：氯化钠的浓度对室温下除去空气的溶液中铁的腐蚀的影响 氯离子 按照氧化膜理论，溶液中有氯离子存在时，则形成γ-Fe2O3·H2O，电位朝负向移动，炉管膜的保护性降低，渗透性增加，且氯离子直径较小，较其它离子更容易透过氧化膜而进入钢体。 根据吸附理论，氯离子、溶解氧或OH-竞争着吸附到钢铁表面，一旦氯离子达到金属表面，有利于金属离子的水化，使铁离子进入溶液变得更加容易，即吸附氯离子后增加了钢铁阳极溶解反应的交换电流密度。以致于在高含氯离子的溶液中，铁很不容易钝化。此时不论是在活化电位或是钝化电位，金属都以很高的速度溶解。因钝化膜在结构上和厚度上的差异及膜表面沉积物的存在，膜下钢本体杂质与组织等的差异，以及所接触的汽水所含成分的不同，导致了氯离子对钝化膜的破坏常常发生在局部而不是整体，使金属表面上存在无数电极电位有差异的部分。形成了钝化—活化电池，导致点蚀性的产生和发展 。 影响安全运行的水质因素分析 图：室温下，PH对铁在含空气的软水中腐蚀的影响 PH值 PH低于4时，钢处于活化状态，腐蚀剧烈。PH约在8-12时，钢的表面基本处于钝化状态，当PH值大于12后，钝化被破坏，腐蚀量变大。因而通常高温蒸汽系统对PH值均有严格的限制，一些用淡水作为制汽水质的环境，通常对入口水和锅水均有严格限定，一般锅水不大于11。 PH＞12时对碳钢和合金钢腐蚀率增大，对油井注汽管柱（隔热油管）及套管易导致碱脆断裂；热采蒸汽对地层的溶蚀能力随PH值的增大而加大。当PH值大于11时其溶解二氧化硅的能力急剧增加，油藏中二氧化硅大量溶蚀并不断在蒸汽波及前缘堆积，以胶状沉淀析出而堵塞油层，致使油层渗透能力下降，地层岩石骨架破坏，造成油井出沙和供液困难。 影响安全运行的水质因素分析 碳酸根和碳酸氢根 在高干度蒸汽条件下，除了液相中氢氧根离子的浓缩导致PH值升高外，溶入水中的金属离子通过水解作用也会改变溶液的PH值，碳酸根和碳酸氢根在高温下产生如下分解：2HCO3-→CO32-+CO2+H2O CO32-+ H2O→2OH-+ CO2形成大量的氢氧根离子，是炉水碱度急剧升高的主要原因。 当水中存在二氧化碳气体时，能使水溶液中的氢离子浓度增加，氢离子是阴极的去极化剂，故腐蚀加剧。 当水中同时存在氧和二氧化碳气体时，则在阴极上同时存在着氧和氢离子作为去极化剂，因而更加剧了对铁的腐蚀。当氧和二氧化碳气体同时存在时，二氧化碳还可以起触媒作用，能使炉水中的氢氧化亚铁转变成不溶于水的氢氧化铁沉淀 。 游离出来的二氧化碳又重新与氢氧化亚铁起作用，使上述反应成为循环过程，直至氧耗尽为止。因此，当给水中存在氧时，只要有少量的二氧化碳便可大大增加铁的腐蚀。二氧化碳气体的腐蚀一般呈均匀腐蚀形态，形成的铁锈非常粗松，很容易被水冲走，不能形成保护膜，故而会使腐蚀过程连续不断地进行下去。 钢在中性或碱性水及湿蒸汽中最普通的电化