东渡QC小组(发表资料.pptx

发 动 机 ■成立于2009年1月，由平均年龄25岁，平均工龄3年的年轻人组成。 ★组训： 日出东方，东渡不败! 风雨历程 2009年1月~6月 2009年6月~12月 课题：降低MA-P04(AZ机油泵体)试漏漏气不良率 漏气不良率 09年1月~6月 09年12月 09年12月 课题：降低MA-P04生产线4S部位不合格率 不合格部位数(件) 08年7月~12月 09年6月 09年6月 目标达成 目标达成 总部位数：76个 顾问董事 (总经理)神谷优次 (经理)植原、大下　 爱信宏达推进委员 牟算田、林仙华、陈海平 陈华理、柳　胜 爱信瑞丰推进委员 张美萍、刘盛波、曹飞阳 创意提案审查会 (正)陈海平 (副)篠田　学 压铸科 加工科 组装/保全科 品质/技术科 财务/总务科 业务/生管科 综合部门 东渡QC小组 项 目 评 价 角 度 顺序 本身问题 顾客抱怨 主管要求 参与度 达成性 合计 不良品流入下工序 5 5 5 3 1 19 2 可动率未达成85%目标 3 1 5 5 3 17 4 生产线4S较差 3 3 5 3 3 17 5 自责未达成目标 5 3 5 5 5 23 1 生产线环境较差 5 3 5 3 3 19 3 评价打分：5：严重 3：普通 1：轻微 课题选定： 日常工作问题点一览表 P04生产线现状与科室目标自责不合格率比较 (%) 自责不合格率 09年7月至12月 生产线平均自责不 良率为0.522%，与 2010年设定的科室 目标0.320%相差0. 202%。这样下去怎 么可以达成部门制 定的目标啊！！ 自责不合格率 理由二： (%) P04生产线现状自责不合格率推移图 单位：元 N=51596.12 不良损失金额饼图 系列产品 A Z AZ机油泵体一线、 二线损失金额比较 N=20984.63 通过饼图可看出MA-P04生产线的损失金额较高。 单位：元 理由一： 由担当人分项目加以实施 办公室 办公室 现场、办公室 现场、办公室 ↑ ↑ ↑ 办公室 现场、办公室 会议室 場所 何 处 方法 実施項目 目的 何 事 总结与反省 设定标准 确认效果 对策实施 研讨对策方案 要因验证 要因分析 设定目标 把握现状 选定课题 A 全员共同探讨 总结 全员共同探讨 标准化 与改善前进行比较 効果确认 C 解析问题点，共同探讨 对策实施 采用要因分析图，全员共同探讨 要因分析 D 全员共同探讨 目标设定 由负责人分调查项目进行询问，收集并整理数据 把握现状 P 如 何 做 何 时 步骤 10月 实绩 计划 11月 12月 受改善物品采购周期影响 根据图表可知自责累计影响度达 到86.09%有以下: 1、孔径不良 2、压伤 3、刀具交换 累计影响度 80.31% （个） 自责不合格数 N=640 原来是这三项造成的. 哇，必须马上改善 不良项目 不良数 不良率(%) 累计不良率(%) 影响度(%) 累计影响度(%) 孔径不良 335 0.273 0.273 52.34 52.34 压伤 97 0.079 0.352 15.16 67.50 刀具交换 82 0.067 0.419 12.81 80.31 设备故障 68 0.056 0.475 10.63 90.94 碰划伤 31 0.025 0.500 4.84 95.78 其他 27 0.022 0.522 4.22 100 合计 640 生产总数 122687 （%） 5、4MM加工 8、外观检查 3、孔径检测 9、装箱 NEXT 1、取毛坯 (%) 自责不合格率 单项目标设定 WHO 小组全员 WHEN HOW 6月底 生产现场 WHERE 到6月底达到0.261% MA-P04生产线总体目标 下降50% 1.孔径不良率 刀柄粘铝屑 无规定频次 刀套清理不完善 刀库刀套易进铝屑 挡屑板设计缺陷 胀夹 内刀 具长 度短 形状不理想 气压不稳定 研磨后刀具 喷头位置变动 切削水未喷到位 气动量仪不准 铰刀易磨损 磨损 切削水条件不佳 紧固螺丝易损坏 刀具长 检测方法不对 教育不到位 技能不成熟 培训不够 图方便 刀具未装好 法 机 料 为 何孔 径 不 良 多 重要要因： A：切削液浓度偏低 B：刀库刀套易进铝屑 毛坯有杂质 切削水浓度低 A B 人 未校对气动量仪 无专职人员 全检不及时 工作量大 频次 不够快 人力不够 没按标准作业 教育不到位 新员工 工作安排有问题 压力小 主轴性能不好 使用久 质量不好 安排不妥 方法有问题 方法有