数控机床6.pptVIP

数控的成长 2.数控机床的基本概念 数字控制（Numerical Control）技术：简称数控（NC）技术，指利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。计算机数控技术称为CNC。完整的数控机床包括： a)数控系统： 采用数控技术的控制系统。包括：数控装置、可编程序控制器、主轴驱动及进给装置等。 b)数控机床： 用数字技术实施加工控制的机床。 c)数控设备： 用数控技术实施加工控制的设备。 如：数控机床，数控线切割机，数控绘图仪，数控刻字机。 d)数控技术涉及技术： 计算机控制技术、自动控制、电气传动、精密测量、机械加工、伺服驱动、管理信息。 3.数控机床的加工原理 3.1 程序的编制 在数控机床上加工零件，首先要根据零件图样，按规定的代码及程序格式将零件加工的全部工艺过程、工艺参数、位移数据和方向以及操作步骤等以数字信息的形式记录在控制介质上。这种从零件图样到制成控制介质的全部过程就是数控加工的程序编制。 3.2 输入 其任务是把零件程序、控制参数和补偿数据输入到数控装置中去。 输入方法有：纸带阅读机输入、键盘输入、磁带和磁盘输入、及通信方式输入。 输入工作方式有：边输入边加工、整个加工程序一次性输入到数控装置的内部存储器中。 3.3 译码 将程序段的加工信息和其它辅助信息翻译成计算机能识别的数据形式并存在指定的内存专用区域。译码过程中还要对程序段进行语法检查。 3.4 刀具补偿 其作用是把零件轮廓轨迹转换成刀具中心轨迹，运动加工出所要求的零件轮廓。 刀具补偿包括刀具半径补偿和刀具长度补偿。 3.5 插补 根据给定速度和给定轮廓线型的要求，在轮廓已知点之间，确定一些中间点的方法，即数据密化的过程。 3.6 位置控制和机床加工 在每个采样周期内，将插补计算出的指令位置与实际反馈位置相比较，用其差值去控制伺服电动机，电动机使机床的运动部件带动刀具相对于工件按规定的轨迹和速度进行加工。 4.数控机床的特点 4.1数控机床加工范围： 1）批量小（200件以下）而又需要多次生产的零件。 2）几何形状复杂的零件。 3）在加工过程中必须进行多种加工的零件。 4）切削余量大的零件。 5）必须控制公差（即公差带范围小）的零件。 6）工艺设计经常变化的零件。 7）加工过程中的细小错误都会造成严重浪费的贵重零件。 8）需全部检测的零件。 4.2 数控机床的优点及特点： 1）数控机床能缩短生产准备时间，增加切削加工时间的比率。 2）数控机床按照程序自动加工，不需要人工干预，而且还能利用软件进行校正及补偿。因此数控机床能保证零件的加工精度。 3）数控机床具备广泛的适应性和较大的灵活性，能够完成不同机加工难以完成或根本不能加工的、具有复杂型面的零件的加工。 4)数控机床部分拥有自动换刀装置，使得零件一次装夹之后，能够完成零件的多个加工部位的加工。真正实现了一机多用，大大节省了设备和厂房面积。 5）生产者可以精确计算生产成本，并对生产进度进行合理的安排，从而在一定程度上可以加速资金的周转，切实提高经济效益。 6）在一般情况下，数控机床在加工生产的过程中不需要特别的专用夹具，普通的通用夹具基本就能够满足数控加工要求。与普通机床相比，使用数控机床进行生产时，专用夹具设计制造和存放的费用可以大大减少。 7)运用数控机床进行生产，能够大大减轻工人的劳动强度。 5.数控机床的地位与作用 6.数控机床技术的发展趋势 6.2 运动高速化 6.3 智能化 随着人工智能技术的不断发展，并为适应制造业生产高度柔性化、自动化的需要，数控设备中引用了以下几种技术：自适应控制技术、专家系统、故障自诊断功能、智能化交流伺服驱动装置。 6.4 高柔性化 柔性指数控设备适应加工对象变化的能力。今天的数控机床对加工对象的变化有很强的适应能力，并在提高单机柔性化的同时，朝着单元柔性化和系统柔性化方向发展。 数控机床技术最新趋势 适应数字化制造的发展，作为主要制造装备的数控机床和系统，需具有如下：3F:柔性化（Flexibility）、联盟化（Federalization）、新颖化（Fashion）；3I：集成化（Integration）、信息化（Information）、智能化（Intelligence）；3S：系统化（System）、软件化（Software）、个性化（Speciality）； 数控机床及其制造系统的三个主要发展方向 a.以全面高速化为先导，推进μ级工程，发展高性能高可靠性功能部件，提高数控机床综合性能，研发适应汽车工