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轴承的造型方法
轴承的铸造工艺 砂型铸造有六个基本步骤 砂型铸造有六个基本步骤: ? 1) 把模样放入砂中制成一个模具。 2) 在浇注系统中把原型和砂子接合起来。 3) 把模样去掉。 4) 把模具的空隙用熔化了的金属填充起来。 5) 让金属冷却。 6) 把砂型模具敲掉取出铸件。 ? 分析铸件的结构特点(轴承) 此轴承座铸件底板上有4个高为5mm的凸台 以中心轴线为对称轴有直径为60mm的空心圆柱 空心圆柱的外侧要有斜度 支座高140mm 最大的圆的直径是125mm 内孔的内壁上面粗糙精度1.6 为小型铸件 要求抗压和耐磨损 铸件的要求 拔模斜度，铸件要有结构斜度 机械加工余量 符合市场要求 轴承主要承受压力，要求承受力好 耐磨 成本低 生产批量 单件生产~ 生产条件 具体情况具体考虑 手工造型方便灵活，劳动强度大，产品质量很难保证 看书上的图 采用手工分模造型 铸型种类为湿型 铸件轴线为水平位置，过中心轴线的纵剖面为分型面，使分型面与分模面一致 HT150材料， 锯齿形横浇道，挡渣 轴承座上下表面的加工余量7.5mm 四个孔的直径比较小，不需要铸出来，用活块造型 铸件轴线为水平方向，过中心轴线的纵剖面是分型面，使分型面与分模面一致，有利于下心，起模，砂心的固定，排气等等 两端的加工余量均取4mm，起模斜度1度 横浇道开在上型分型面上，内浇道开在下型分型面上，熔融金属从底板的一边注入 谢谢~ * *
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