第二章___静态力材料行为-无背底色.pdfVIP

第二章 塑性变形规律 及 静态载荷作用下材料力学性能 本章主要内容及要求 1. 了解材料受力作用发生的弹性变形、塑性变形 及断裂之间的关系 2.了解并掌握金属材料的主要性能指标及意义 3. 了解并掌握金属塑性变形阶段应力-应变关系 4. 了解各种静载试验 5. 理解应力状态对材料变形过程的影响 6. 了解缺口敏感性 7. 了解硬度检测 另：拉伸试验 了解国标与质量体系的基本概念 金属弹性变形 原子结合键的弹性机理，材料在 发生断裂前可以进行的最大弹性 金属弹性变形的特点 ： 变形量很大，一般都在10%以上 • 一般情况下是线弹性 • 较大变形量下，偏离 线弹性(如非晶、晶须 材料，弹性应变量可 以达到2%以上) Pd80Si20 非晶合金的弹性变形 最大应力为1.34 GPa，弹性模量为 70 GPa ，最大弹性应变量为2 ％ 引入：弹性变形、塑性变形与断裂的关联性 拉伸试验曲线特征 屈服强度 ：是塑性变形的起始点 －退火低碳钢为例 (切入点)，不是弹性变形终了点! 弹性变形阶段 断裂 弹性模量－弹性 变形阶段应力与 “ 交接点” ， 应变之比，是材 是断裂过程 料抵抗弹性变形 能力的性能指标 的切入点， 比模量：弹性模 将塑性变形 量与材料的密度 过程中断掉 之比值 塑性变形阶段 2.1 塑性变形现象与规律性 退火低碳钢的塑性变形特征—— 均匀变形阶段 + 不均匀变形阶段 加工硬化（应变硬化，work－hardening） — 金属 的流变应力随着塑性变形量的增大而增大的现象。 或者说，经过预先塑性变形，金属材料的塑性变形 抗力提高的现象。 应变硬化率(加工硬化率) — 流变应力随着塑性变形 量的增加速率，等于应力-应变曲线的斜率 退火低碳钢拉伸时的 不均匀变形阶段 －屈服阶段 ：屈服阶段的不均 匀塑性变形— 形成Lüders 带 －颈缩阶段 ：超过最大工程应 力后的塑性变形— 形成缩颈 均匀塑性变形规律性 σ ε k n 真应力-真应变的Hollomon 关系t t k 称作应变硬化系数，n 为应变硬化指数， 下脚标t代表真应力和真( 塑性) 应变 流变应力：材料已经发 生塑性变形后，对于继 续发生塑性变形的抗 力。流变应力等于塑性 变形阶段继续进行塑性 变