精益生产之解读七大浪费.pptVIP

传统的效率 简单化 高速大量生产 浪费是指那些导致成本增加的因素 虽然增加价值，但耗用资源过高 制造过多（早）的浪费定义： 生产了过多或过早的超出客户或下游工序所需要的量。 制造过多或提早完成在精益化的制造企业内部则被视为最大的浪费。精益生产方式所强调的是“流畅化、准时化生产”，也就是在必要的时候，做出必要的数量、必要的产品给客户。此外多余的部分都属于浪费。而所谓必要的东西和必要的时候，就是指顾客已决定要买的数量与时间。 制造过多、过早对于企业而言是浪费，但为什么有很多工厂会不断的过多、过早制造产品呢？最大的原因在于他们不明白这是一种浪费，反而以为多做能提高效率，提早做好能减少产能损失（不做白不做，机器还不是一样停着），显然这是一种对企业经营极大的误解。　　 认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失，是见树木不见森林的看法，因为真正利润的产生是从销售而来，而不是效率与产能。为了看到更多的效率与产能，制造过多与过早而销售量并没增加，仅是增加了库存量。 不合理运输的浪费定义： 任何不为生产过程所必需的物料搬动或信息的流转。 不合理运输的浪费若分解开来，又包含放置、堆积、移动、整理等浪费。 明显的现象，比如： 过多的搬运活动、过度的搬运设备、大面积储存区、过量配送人员、仓储质量降低、过度能源消耗、损坏或丢失物品。 导致不合理运输浪费的根源：? * * 精益生产之解读七大浪费 精益生产的效率 精益生产的效率： 消除浪费 -- 库存/等待 -- 搬运 -- 摆放 生产过剩是 最大的浪费 精益生产之解读七大浪费 浪费 一种浪费通常能够导致另外一种浪费 发现浪费和认识浪费的能力很重要 精益生产之解读七大浪费 浪费之一：过度库存的浪费 过度库存：各工序之间在制品库存或原材料库存超过所需要的数量。 ㈠ 库存会给企业带来那些成本？?① 资金成本：资金积压等。?② 管理成本：搬运量、场地、防护、管理等。?③ 质量成本：难以实现先进先出、过程损耗等。?④ 变更成本：产品换型、市场价格变化等。 ㈡ 库存掩盖了企业的众多问题。 传统的管理思想把库存看作是生产稳定运行的重要保障，当生产发生问题时，总可以用库存来缓解，库存越高，抗衡不确定性的能力就会越强，企业的问题越容易得到暂时性的解决。因此，高库存成为大批量生产方式的重要特征，超量、超前生产被看作是高效率的表现。 精益生产之解读七大浪费 精益思想认为，恰恰是因为库存的存在，掩盖了企业中大量的问题，使企业意识不到改进的需要，削弱了企业管理团队的改善激情，阻碍了公司经营能力的提升。 库存危害示意图 精益生产之解读七大浪费 库存的存在给企业带来深重的“灾难“，掩盖了企业本身存在而不被识别的问题，使得很多问题象毒瘤一样在企业滋生和发展。如： ① 生产缺乏计划性，灵活性差。 ② 设备故障率高，保养和维修工作欠佳。 ③ 生产线运行不均衡，产量波动大。 ④ 人员安排不合理，缺勤率高。 ⑤ 废品率或次品率高，返修工作量大。 ⑥ 换装时间长，生产批量难以下降。 ⑦ 运输距离长、运输方式不合理。??等等 精益生产之解读七大浪费 库存给企业带来的危害非常大，企业经营活动的绝大部分资源都会被库存所吞噬，严重影响了企业的运行效率，正所谓 库存是 万恶之源 精益生产之解读七大浪费 精益制造的运行模式则采用逆向的思维方式，从产生库存的原因出发，通过降低库存的方法使问题暴露出来，从而促使企业及时采取解决问题的有效措施，使问题得到根本解决，不再重复出现。如此反复的从暴露问题到解决问题的过程使生产流程不断完善，通过强化企业基础管理水平，提高企业运行的稳定性来实现库存的优化和改善，从而改进了企业的管理水平和经营能力。 库存掩盖所有问题 通过降库存暴露问题 精益生产之解读七大浪费 浪费之二：制造过多（早）的浪费 精益生产之解读七大浪费 精益生产方式强调绝不允许制造过多（早），因为制造过多或过早将导致： ① 只是提早用掉了费用（材料费、人工费）而已，并不能得到什么好处。② 也会把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生和存在。③ 会自然而然地积压在制品，其结果不但会使生产周期变长（无形的），而且会使现场工作的空间变大，机器间的距离因此加大，要求增加厂房和硬件投入，这样在不知不觉中将逐渐地吞蚀我们的利润。④ 也会产生搬运、堆积的浪费，并使得物料先进先出的作业产生困难。 精益生产之解读七大浪费 浪费之三：不合理运输的浪费 ① 材料放置不当；?②