补充知识5注射模成型部分的设计.pptVIP

注射模成型部分的设计 内容简介 型腔布置 分型面的确定 排气槽的设计 成型零件的结构设计 凹模的结构设计 型芯和成型杆的结构设计 螺纹型芯和型环的结构设计 模具零件材料的选用及处理 成型零件工作尺寸的计算 凹模壁厚及底板厚度的计算 型腔数目的确定 按经济性确定型腔数目，根据总加工费用最小的原则 模具费用 成形加工费用 型腔数目计算公式 N —— 需要生产塑件的总数 Y —— 每小时注射成形加工费，元/h t —— 成形周期，min C1 —— 每一型腔的模具费用，元 C0—— 与型腔数无关的费用，元 型腔数目的确定 按注射机的额定锁模力确定型腔的数目 Q —— 注射机的额定锁模力，N p —— 塑料熔体在型腔中的成形压力，MPa A2—— 浇注系统在分型面上的投影面积，mm2 A1 —— 单个塑件型腔在分型面上的投影面积，mm2 型腔数目的确定 按塑件的精度要求确定型腔数目，根据经验，每增加一个型腔，塑件尺寸精度要降低4％ L —— 塑件典型尺寸，mm x —— 塑件尺寸偏差，mm δ —— 单型腔时塑件的尺寸公差，mm 型腔数目的确定 确定合理的型腔数目，既保证了产品的质量，又能获得最佳的生产效率 按注射机的最大注射量确定型腔的数目 G—— 注射机最大注射量，g m2—— 浇注系统凝料量，g m1 —— 单个塑件的质量，g 塑件在模具中的位置 多