电镀与可持续发展.docx

电镀工业与可持续发展应用化学三班1108030327王拓 摘要：阐述了电镀工业生产现状及存在的环境问题,介绍了电镀工业国内外技术发展趋势,论述了电镀的“减量化、再利用、资源化方向。从根本上探讨电镀生产污染问题,实现电镀工业的可持续发展.前言：随着社会的发展，人们对工业产品提出各种各样的要求，尽管这些要求会互相冲突。消费者需要持续稳定的高质量产品；生产厂家要求生产过程有恒定的程序和参数以及有良好的经济效益；作为一个社会群体的成员，人们要求这些产品及其生产过程必须是环境友好的。用一个确切的词汇来形容这些需求就是“可持续发展”。可持续发展并非简单的等同于生态化或者环境保护，一般认为它由以下面容构成：环境和生态方面应减少对环境的损害，社会责任上应满足人类自身的需求，同时应达到一定的经济效益。而随着我国综合国力逐步提升，电镀工业也成为了发展的必然方向，因为电镀不仅可以装饰和保护许多工业产品，还可以量产某些特殊的功能性镀层，满足电子等工业和尖端技术的需要。可以说任何的的工业系统都离不开电镀。所以电镀工业的可持续发展势在必行。电镀工业的发展是将电镀生产与防治污染有机结合起来，把污染防治作为生产自身的内在要求纳入到电镀生产过程中，即通过采用先进技术，提高资源和能源的利用率，把污染物消除在电镀生产过程中，从根本上解决污染问题。电镀循环经济能有效地减少污染物排放量，充分利用资源，降低生产成本；有效地减少电镀废水排放量，降低废水处理投资和运行费用，实现电镀工业可持续发展。一、电镀行业存在的问题多年来，电镀行业主要分布在一些工业部门，因无专门的主管部门，造成电镀企业规模小，技术水平低，存在较多的问题：（1）专业化程度和装备水平低，经济效益较差，特别是一些小型企业，缺少技术，设备简陋，规模小，产品质量难以得到保证。（2）清洗水没有充分循环回用或渐序使用，浪费水资源，如：①大部分企业没有废水处理设备或由于各种原因废水处理设施运行不正常，废水超标排放严重；②电镀槽液中含有配体，给废水处理带来大的难度，处理费用高；③除油工序需要一定的温度，不能节省能源使用低温节能型除油（或脱脂）剂，大部分存在产品质量问题；④采用低浓度电镀的企业少，生产成本高；⑤企业推行清洁生产积极性不高，电镀清洁生产技术缺乏。（3）电镀生产污染严重我国电镀生产污染令人担扰，据统计，我国每年排出约4 亿t 重金属废水，5 万t 废渣，酸雾3 000 万m3。有水治理设备的厂家约占总数的70!，但能正常运转的不到50!，大部分乡镇电镀企业无污水治理设备。在一些电镀厂的周围，河流污染，鱼类死亡。更严重的是，一些重金属，如铅、镉、铬通过土壤吸收后进入庄稼内，人食用后会在人体内造成积累性中毒或致癌。电镀生产过程中产生的废物有废水、废气和固体废物。电镀废水包括：①工艺废水清洗水、冷却水、蒸发冷凝液、排气洗涤水；②废电镀液被杂质污染的或失效废弃的电镀液和化学镀液；③废工艺溶液被杂质污染或失效废弃的弱腐蚀液、去油液、酸洗液；④退镀液退镀挂具或工件镀层的溶液（含硝酸、硫酸、盐酸、氢氟酸）；⑤排风洗涤液从排风系统和气雾收集器收集的溶液；③电镀车间的“跑、冒、滴、漏”等。电镀生产中主要的废水是来自清洗操作中的排放水，一般清洗废水中都含有工件带入的工艺溶液。废气为：溶液除油的有机挥发物、镀铬的“铬雾”、酸洗的酸雾、碱性去油的碱雾。（4）固体废物包括：①废水处理后的污泥含有各种重金属；②其他固体废物用过的活性炭，过滤的废渣、滤布、滤芯、空的盛料桶、抽风道的格栅和磨抛光尘渣；③溶剂废渣除油已失效的废溶剂及沉渣。电镀废水处理问题电镀生产过程中产生废水、废气和废渣，排放造成环境污染。目前，大多数电镀企业通过末端处理均能对污染得到比较有效的治理，但是这种先污染后治理的方法，存在许多问题和缺陷：（1）没有经济效益治理投资和运行费用较高，污染控制的不经济性给企业带来沉重负担，严重影响员工积极性；（2）资源得不到有效利用一些可以回收的物资，变成“三废”处理掉或进入环境，造成浪费和污染，影响了电镀工业的可持续发展；（3）不能从根本上消除污染单纯依靠末端治理设施，只是使废物在不同介质间转移。废气用水洗成为废水，废水经化学沉淀变成有害的污泥或废渣等，造成新的污染，形成治不胜治的恶性循环。二、电镀行业国内外技术发展趋势根据专家咨询的统计分析，进入13后预计今后10年，随着汽车、电子、家电工业、建筑工业及相应的装饰工业的发展和人们对美化生活需求的提高，对电镀产品的需求将有明显增加，电镀将保持上升趋势，生产线将有较大幅度的增加，国内外电镀技术也必将迅速发展，主要趋势表现如下几个方面：（l）电镀工艺向着低污染低毒性方向发展环境保护和劳动条件的改善，已成为人们共同关注的问题。电镀槽液中含有危害人体健康和造成环境污染的有毒有害物质，例如，Cr6