冲击试验操作规程.doc

冲击试验操作规程 岗位职责和权限 职责 按力学测试技术标准保质保量完成力学测试任务，认真执行力学测试操作规程。 提前5分钟到岗，检查物理室仪器设备是否正常。 坚守工作岗位，不得随便离开，有事应向组长请假。 认真做好原始记录，对测试结果负责。 负责提出设备易损件的请购计划，做好仪器的清洁卫生工作，管好、用好各类计量器具，并协助计量室做好仪器设备的定期检定工作。 有责任接收上级主管的考核与检查。 努力钻研技术，对工作精益求精，保证试验的准确性。 权限 对试验结果按产品标准的规定，有权作出试验结论。 对既无产品性能说明，又无技术标准的产品有权拒绝试验。 有权向主管部门如实反映产品质量情况。 有权拒绝其它部门人员进入试验室，随便乱开设备，以防设备损坏而影响正常的试验情况。 主要设备参数及工装 主要设备为JB-300B 型号的冲击试验机。 作业流程及操作规程 一般要求 冲击试验试按国标《GB/T229金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》或相应的产品标准要求进行试验。 钢管产品冲击性能测试在冲击试验机（JB-300B）上进行。 试样的制取和验收按相应的产品标准规定，试样尺寸偏差不得超过标准允许范围。 根据《检测委托单》验收试样的钢种、炉号、检测内容，填写台帐并做好原始记录。 试样 采用V型缺口试样。 试样的尺寸 ASTM及GB，EN标准试样尺寸： 冲击试样长度为55mm，横截面为10×10方形截面，试样长度中间有V型缺口，缺口应有45°夹角，其深度为2mm，底部曲率半径为0.25mm，缺口对称面垂直于试样纵向轴线，如图1，缺口根部应无影响吸收能的痕迹。EN还注明缺口开在试样窄的面上，若相关产品标准允许，可不加工试样宽度，使产品厚度为试样宽度。 图1 小尺寸标准试样： A为加工面，最小28mm；B为原始外表面，最大13.5mm； T为试样厚度，尺寸见图1；t为端部厚度，最小1/2T 图2 ASTM——可采用宽度为7.5mm，6.7mm，5mm，3.3mm，2.5mm的小尺寸标准试样。对于吸收功超过实际初始势能的80%的材料，采用小尺寸标准试样；材料不足时，采用材料允许的最大的小尺寸标准试样，试样不包括距钢管表面0.5mm以内的材料。在管子横向方向试验的试样，若不能获得标准试样，可采用图2所示的标准试样。 GB——可采用宽度为7.5mm，5mm，2.5mm的小尺寸标准试样。 EN——可采用宽度为7.5mm，5mm的小尺寸标准试样。 试样的尺寸偏差见表1。 表1 名称 GB ASTM EN 公称尺寸 机加工偏差 公称尺寸 机加工偏差 公称尺寸 机加工偏差 长度 55 ±0.60mm 55 +0，-2.5mm 55 ±0.60mm 高度 10 ±0.075mm 10 ±0.075mm 10 ±0.60mm 宽度 ——标准试样 ——小试样 ——小试样 ——小试样 ——小试样 ——小试样 10mm 7.5mm 5 mm 2.5mm — — ±0.11mm ±0.11mm ±0.06mm ±0.04mm — — 10mm 7.5mm 6.7mm 5mm 3.3mm 2.5mm ±0.075mm ±1% ±1% ±1% ±1% ±1% 10mm 7.5mm 5mm — — — ±0.11mm ±0.11mm ±0.06mm — — — 缺口角度 缺口底部高度 45° 8mm ±2° ±0.075mm 45° — ±1° — 45° 8mm ±2° ±0.06mm 缺口根部半径 0.25mm ±0.025mm 0.25mm ±0.025mm 0.25mm ±0.025mm 缺口对称面-端部距离 27.5mm ±0.42mm — — 27.5mm ±0.42mm 缺口对称面-试样纵轴角度 90° ±2° 90° ±2° 90° ±2° 试样纵向面间夹角 90° ±2° 90° ±10min 90° ±2° 表面粗糙度 除端部外，试样表面粗糙度优于5μm 缺口表面和背面2μm 另外两面4μm — 试验程序 一般要求 试样应紧贴试验机跕座，锤刃沿缺口对称面打击试样缺口的背面，试样缺口对称面偏离两跕座间的中点应不大于0.5mm（ASTM例外，为 0.25mm）。 试验前检查摆锤空打时的回零差或空载能耗。回零差不应超过最小分度值的四分之一。 （ASTM 中规定总的摩擦力损失和风损不得超过试验机刻度盘能力的0.75%，指示装置的摩擦力损失不得超过刻度盘能力的0.25%。） 试验前检查跕座跨距，跕座跨距应保证在40+0.2mm以内（ASTM例外，为 40±0.05mm）。 试验温度 对于试验温度有规定的，其温度偏差如下： GB——应在规定温度±2℃范围内进行； EN——应在规定温度±2℃范围内进行； ASTM——应在规定温度±1℃范