冶金轧钢生产的职业病危害识别与分析1011.doc

冶金轧钢生产的职业病危害识别与分析 摘　要 目的　对冶金轧钢生产过程中的职业病危害因素进行识别与分析,确定职业病危害因素的关键控制部位与控制点,为制定与之相适应的职业病防治措施提供依据。方法　采用现场调查和回顾性调查方法。结果　冶金轧钢生产存在高温热辐射、噪声、毒物、放射线和粉尘。其中毒物危害主要有一氧化碳、乙炔、锰及其化合物、氮氧化物、臭氧、盐酸、硫酸、铬及其化合物、氢氧化钠、氢氧化钾、锌及其氧化物、铅及其化合物、氟化物、甲苯和二甲苯、沥青、三氯乙烯、氮气、二氧化氮、丙烯酸、乙酸乙脂和聚偏氟乙烯。这些职业病危害因素分布在冶金轧钢工艺过程的不同过程。结论　冶金轧钢系统职业病防治工作应从上述职业病危害因素入手,加强职业卫生管理,按照职业病防治法的要求,建立健全作业环境职业病危害因素的监测、职业健康监护系统,加强职业病防护设施的使用、监督与管理。 冶金轧钢生产是冶金生产的后续产品生产过程,我国许多大型钢铁厂已拥有国际上先进的连续轧机,如:宝钢、鞍钢、武钢等,这些钢铁厂的轧钢工序,作业环境条件有大幅度提高,现场作业人员少,机械化、自动化程度高,多数作业环境中的职业病危害因素浓度已降低到国家标准以下。但还有部分钢铁厂为五六十年代水平或国外早已淘汰的轧机,轧钢装备落后,工艺不合理,在线作业工人多,采用多次加热工艺,精整工艺落后,轧件温度高,冷床区、酸洗区蒸气、酸雾弥漫,工人作业频繁,劳动条件差,职业危害较严重。因此,为了进一步做好冶金轧钢生产的职业病防治工作,对其存在的职业病危害因素进行识别与分析具有十分重要的意义。 1　方法与内容 采用现场调查和回顾性调查方法,对冶金轧钢生产的工艺、生产活动、生产原辅料及其产品和既往现场测试数据进行识别与分析。 通过现场卫生学调查收集如下材料:①鞍钢、武钢和本钢焦化生产工艺、生产活动及不同岗位作业标准及操作规程;②历年不同岗位作业环境空气中职业病危害因素监测结果。 2　结果 轧钢厂按使用的轧钢机形式和生产的钢材品种分类。一是初轧厂或轧钢开坯车间(将经加热的钢锭轧制成供下一步成材轧制所需的钢坯);二是成品轧材厂或钢材轧制车间(将钢坯或炼钢厂供给的连铸坯轧制为成品材或半成品材,它们又可分为型材、板材和管材轧制);三是钢材表面处理和加工厂,包括镀锌、镀锡、复合、有机涂层和其它特殊材料加工厂或车间。 2.1　生产工艺与生产活动 2.1.1　生产工艺 轧钢系统的原料来源于炼钢系统的热钢锭或连铸坯。初轧是炼钢系统无连铸工艺情况下,将炼钢的钢锭脱模,在经均热、加热后轧制成符合要求的钢坯的过程。连铸坯(钢锭)经二次加热后进入不同种类的轧钢机,轧制成不同类型的钢材。轧钢生产工艺流程见图1。按其工艺流程轧钢系统的工艺类型： 连铸坯或钢锭→均热炉→加热炉→轧钢机组→精整→表面处理→成材 图1　轧钢生产工艺流程示意图 包括:开坯生产、型钢生产、热轧板生产、冷轧薄板生产、线材生产、无缝管生产和焊管生产等。对于新型、先进的连铸连轧设备,已将炼钢铸锭和初轧过程合并处理,形成一条连续的生产线,不需单独的开坯生产处理,即可获得符合要求的钢坯。对于一些老的生产工艺,其开坯生产过程为:使用由燃油或煤气作为燃料的均热炉、加热炉,将炼钢连铸坯(或钢锭)均匀加热到一定温度后出炉,经初轧机对连铸坯(或 钢锭)进行压力加工,改变其形状,再由剪切机、切割机、砂轮及冷却等机具对钢坯形状和表面质量进行加工处理,获得符合要求的钢坯。对于其它类型的轧钢生产,其工艺过程大致相同。属于热轧工艺过程的生产包括:型钢生产、热轧板生产、线材生产、无缝管生产等(本节内容不含焊管生产)。这些类型的生产过程,都需要将钢坯经过均热炉、加热炉、不同类型的轧钢机组(包括粗轧机组和精轧机组)、冷却、剪切、精整、表面处理(包括酸洗、退火等处理)等工艺过程,获得符合需要的钢材。不同的是型材、板材、管材、线材等的生产,是使用不同类型轧钢机轧出不同形状、不同物理特性的钢材。而冷轧生产工艺,不经过均热炉和加热炉的加热过程,经过酸洗处理的热轧钢板卷材通过冷轧加工制成更薄更平的产品。与热轧加工相比,冷轧过程会 使钢板变硬,因此冷轧板必须首先在退火炉内加热以使其更适于模锻,将冷轧板卷堆积在底座上,用外罩罩住板卷堆以控制退火过程,然后将退火炉放下盖住已罩好的板卷堆。钢板经退火过程软化之后,用平整轧机使钢板具有所需要的均匀性、冶金特性和表面光洁度,产品可成卷发运至用户;或进一步修边或剪切成定尺长度。 2.1.2　生产活动 轧钢生产活动依据其生产工艺类型不同其生产活动略有差异。按其生产工序包括轧制原料、金属轧制、酸洗、金属材料涂层、金属材料处理、精整、金属材料拉拔、钢丝绳制造等生产活动。轧钢的主要生产活动包括轧钢原料钢锭、钢坯的表面处理、转运,加热炉的上料、加热、出炉和清渣等,钢坯的初轧、精轧、矫直、剪