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冷态通风及动力场课件
NEPRI
编 号:QB-TSFA-GL04
密 级:
沁北电厂一期工程一号机组调试方案
锅炉专业
锅炉冷态通风及动力场试验
东北电力科学研究院
Northeast Electric Power Research Institute
2004年2月29日
目 录
1.编制依据
2.系统及设备概况
3.冷态通风试验的目的
4.主要试验项目
5.
6.
7.试验中的注意事项
8.
9.试验所需仪器及物品
1.编制依据
1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》电力部电建[1996]159号
1.2《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号
1.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号
1.4《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009.1-92能源部能源基[1992]129号
1.5《电力建设施工及验收技术规范》DL/T 5047-95(锅炉机组篇)
1.6《锅炉烟风系统流程图》
1.7 东方锅炉制造厂技术参考资料
2
沁北电厂一期工程1号炉系东方锅炉股份有限公司生产的DG1900/25.4-Ⅲ型超临界参数、一次中间再热直流炉。设计燃用晋南、晋东南地区贫煤、烟煤的混合煤种,采用正压直吹中速磨煤系统,24`只旋流燃烧器分三层布置在前后墙,形成对冲燃烧,每个燃烧器配备有高能点火器及点火油枪,另外配12只启动油枪等。燃烧用风被分为三股,分别为直流一次风、直流二次风、和旋流三次风。采用每排燃烧器有一个风箱配风和每个油枪中心配风方式。在各层二次风风道上各有两个测风装置作为计量二次风之用,每台磨煤机入口配有风量测量装置,每台磨出口四根一次风管道上分别装有一个可调缩孔,烟风系统共配两台引风机、两台送风机、两台一次风机、两台密封风机和六台磨煤机。
3.冷态通风及动力场试验的目的
对锅炉进行冷态通风及空气动力场试验,目的是检验系统及转机整体运行情况,标定磨入口一次风风量及各层二次风风量测量装置,调平磨出口一次风风速,测试炉内旋流燃烧器一、二、三次风分配情况,掌握转机及系统中烟风挡板的调节特性,检验整个烟风系统冷态运行特性及调节特性,为锅炉的启动运行及热态燃烧调整提供参考依据。
4.冷态通风及动力场试验的项目
4.1 风压严密性检查试验。
4.2 烟风系统挡板调整
4.3 锅炉大风箱分二次风风量测量装置标定。
4.4 磨煤机入口一次风风量测量装置标定。
4.5 磨出口一次风风速调平
4.6 旋流燃烧器安装尺寸检查
4.7 炉内旋流燃烧器一、二、三次风风速测试
5.试验条件及要求
5.1 现场地面清洁,烟风道内清理干净,无用的架子已拆除,现场照明充足。
5.2 送风机、吸风机、一次风机、密封风机、空气预热器、电气除尘器等设备分部调试结束。
5.3 各风烟道挡板包括磨煤机入口风挡板、燃烧器入口风挡板均已调试结束,位置正确并能远方操作,要求各风门挡板轴头有指示标记。大风箱及所有风烟道安装完毕且密封。
5.4 电气除尘器、省煤器、空气预热器、磨煤机以及炉底等处的灰渣斗已封闭,相应的放灰阀调试结束。
5.5 磨煤机安装完毕,各部位密封工作完毕。
5.6 风烟系统所有热工、电气仪表经过校验,指示准确,相应的联锁保护、声光报警信号试验合格。
5.7 冷灰斗上水密封工作结束并上水密封,炉本体的人孔、烟风道的人孔、及除尘器的人孔关闭,烟风系统内无作业人员。
5.8 试验用测速管和丝堵丝座按要求加工好并安装完毕。
5.9 试验时要配备辅机巡查人员。
5.10 试验仪器、仪表、工具、材料准备齐全。
5.11 运行人员上岗熟悉烟风系统启动程序,以便能及时为试验调好运行工况。
通风试验测点的位置、数量
测点安装位置 风道尺寸 加工数量 加工件名称 磨入口热风道 1200×1000×4 mm 30套 磨出口一次风管道 Φ580×10 mm 24套 8套 各层二次风风道 1800×1900mm 56套
5.13 通风试验测量处架子的铺设要求。
5.13.1在炉内前墙下层燃烧器中心线下500mm标高处,沿一层燃烧器方向铺设跳板,跳板宽度及强度应能满足承受3-4人同时工作的要求;
5.13.2人孔门处进入炉膛的架子并有安全围拦、平台应方便试验人员的进出,并能使炉膛内外通讯联系畅通。炉内应保证照明充足;
5.13.3磨煤机入口风道及出口一次风管附近的搭设架子,要求上下方便,便于测量。
5.13.4 二次风风道测点附近搭设架子,要求同上。
5.13.5 具体试验位置由调试人员现场指定, 尽量保证上下游
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