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水泥原料立磨设备问题分析及修复方案 关键词：原料立磨 史密斯立磨 立磨减速机 磨辊轴承室 渗漏油 辊体磨损 辊皮装配 一、引言 立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。它集破 碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。 立磨对于提高企业生产效率发挥着重要的作用，同时因节能、占地面积小等优势受到众多水泥企业 的青睐，因此企业不惜重金购买此设备。但由于受设备、检修、维护等综合因素的影响，该设备在使用 一段时间后，除定期的易损件更换外，众多配合部位易出现问题，恰恰这些部位容易被忽视（如：立磨 本体磨损、本体轴承室磨损、配置的减速机结合面漏油等），同时一旦出现难以有效解决，而且极易造成 重大事故。面对今天繁荣景胜的水泥市场，该设备的安全运行及问题出现后的及时、合理解决将对企业 的生产及效益产生重大影响。 二、原料立磨系统易出现的设备问题及分析 辊皮裂纹或断裂 磨辊本体磨损 夹板螺栓断裂 通过论证分析，辊皮裂纹或断裂、磨辊本体磨损、夹板螺栓断裂等问题的出现，均和辊皮与辊体的 配合精度相关联。磨辊出现磨损的原因主要有以下几个方面： a：制造安装和日常维护方面 1） 未严格按操作规程进行安装； 2 ） 检查不到位、维护不及时； 3 ） 更换辊皮或调面时表面处理不到位、紧固力矩不均或不到位； 4 ） 辊皮质量存在问题（如：与辊体的配合、加工表面的尺寸精度等）； 5 ） 未严格按照开机紧固要求实施等。 b ：设备使用环境方面 1） 设备的使用温度较高，且不稳定； 2 ） 设备材质不详及线膨胀系数无法获取或计算。 c：客观分析 从客观方面分析，该设备体积较为庞大，拆卸及安装周期较长产生连带费用较高；更换费用较高； 传统工艺如采用补焊、喷涂等工艺修复，难以进行精准加工对辊皮与本体的配合难以实现最大有效配合， 对辊皮及辊体的使用周期产生重大影响。从宏观市场方面分析，由于目前水泥市场的繁荣与景胜，将意 外停机或检修时间降到最低是解决方案的核心要点之一。 磨辊轴承室磨损 立磨的磨辊采用稀油循环润滑系统，每个磨辊都有各自的供油管、回油管和平衡管。油压过高，磨辊 内油位上升、油量过高，易造成磨辊漏油，甚至损坏油封；油压过低，磨辊内油量偏低或欠缺，润滑不 足易损伤磨辊轴承。立磨磨辊轴承的装配要求比较严格，企业一般采用将轴承放在干冰中冷却的方式实 现配合部位的过盈量。轴承和轴承室之间一旦出现间隙，将会影响轴承的正常运转，导致轴承发热，严 重时将会导致轴承烧灼现象。 减速机渗漏（漏油） 减速机在启动和制动过程中，齿轮轴承受的扭矩力较大。在工作过程中因承受一定程度冲击载荷等 原因，存在高频或低频的振动力，常导致上下壳体结合面或各静配合面出现渗漏油现象，给企业的正常 生产及现场管理带来困扰。如不及时修复，一方面污染现场生产环境，造成不必要的安全隐患，很可能 导致极大的经济损失。 史密斯立磨配备德国（玛格）减速机。减速机作为立磨系统中重要的传输设备，其运行质量的高低 将直接影响企业的安全连续生产，但受其运行环境、密封老化等方面的原因，使用一段周期后易出现结 合面漏油现象，造成以下危害： a、 造成油品浪费，增加其运营成本。 b、 无法保证设备在合理的润滑添加量下工作，添加过量或未及时加油都将对设备造成损伤。 c、 不但对生产环境造成影响，同时也影响了企业的管理形象。 三、解决方案 1）磨辊辊体磨损 解决问题技术：美嘉华系列聚合物复合材料现场修复 2211F 高分子金属复合修复材料 应用案例：立磨磨辊本体和耐磨衬板在使用过程中，一旦出现配合间隙，将会使本体与衬板之间磨 损加剧，加之热风和水泥颗粒对配合面的不断冲刷，导致沟槽的产生，致使本体与衬板之间发生冲击碰 撞，严重时使得衬板产生裂纹甚至断裂，机器损坏，特别是减速机的损坏，造成恶性事件。该类问题一 旦发生，一般修复方法难以解决，更换费用高昂。美嘉华技术产品优良的机械性能及良好的可塑性，使 得该问题得以解决。 立磨磨辊辊体磨损操作在线视频：/v_show/id_XNDkwNDU4Mjcy.html