凝结水回收技术在蒸汽管网运行中的应用.pdfVIP

技术 ·应用 ■ 凝结水回收技术在蒸汽管网运行中的应用 郭海峰 伏安林 (大庆炼化公司动力一厂) 摘要 汽动排凝 回收技术及 闭式凝 结水回收技术在大庆炼化公司蒸汽管网中进行了成功应 用，完全解决 了冒汽扣结冰现 象，保证 了蒸汽管 网安全平稳运行。汽动排凝站和 闭式凝结水回 收器年创 回收效益共计 1OO．2×l0元 ，年投资回报率 11．8％。丈中对蒸汽管 网的安全平稳运行和 节能减排技术的应用进行分析 ，同时对_T-艺进一步优化提 出了建议 。 关键词 汽动排凝站 闭式回收器 回收利用 DOI：10．3969／ ．iSSr1．2095—1493．2011．07．006 大庆炼化公司蒸汽管 网凝结水回收站 ，主要是 蒸汽进 行补压 ，使其达 到 1．0MPa蒸汽 管 网的压 解决全厂局部蒸汽管 网温度低 ，流速慢 ，易产生滞 力 、温度 ；另一部分次 中压蒸汽进入乏汽喷射器 ， 留和积水问题 ，同时解决现场 冒汽量大 ，蒸汽管网 对凝结水收集罐中过来的闪蒸汽进行补压，使其达 水击事故。 到 1．0MPa蒸汽管 网的压力 、温度 ，然后将提压 的 蒸汽管网凝结水 回收站于 2010年 10月 13日建 1．0MPa蒸 汽 汇 合 后 ，送 回到 1．0MPa蒸 汽 管 网 成并投运 ，凝结水回收A、B站采用的是 SATP (汽 使用。 动排凝 回收工艺)技术 ，凝结水 回收C、D站采用 根据汽动排凝站 的 (SATP)工艺原 理 ，完全 的是JF—CW 闭式凝结水 回收技术 。实施 后解决 了 实现将 1．0MPa、3．5MPa蒸汽管道中的凝结水排 出 现场冒汽 ，并按等级对蒸汽和凝结水有效进行回收 并 回收 ，同时将排凝用辅助蒸汽和凝结水二次蒸汽 利用 。 达到完全 回收利用的 目的，见图1。 1．2 闭式凝结水 回收工艺原理 l 技术特点及工艺流程 蒸汽管 网产生汽水混合物通过 自压 ，直接送至 1．1 汽动排凝站工艺原理 凝结水 回收器进水塔 ，汽水混合物经过进水塔 内挡 首先 ，将 1．0MPa、3．5MPa蒸汽管网排凝点的 水板进行汽液分离 ，分离出的乏汽进入进水塔塔顶 汽水混合物 ，分别通过管道 自压输送至SATP机组 汇集 ，汇集后的乏汽通过吸汽稳压器抽出，融入外 前端 的1．0MPa、3．5MPa蒸汽汇汽缸 ，低压蒸汽汇 输凝结水 中，降低罐 内压力 。分离出的水通过挡水 汽缸 内的汽水混合物 ，经过疏水器 ，进入 SATP机 板 自流进入罐 内汇集 ，汇集后的凝结水达到启泵液 组 内的低压汽水分离器 ，进行汽水分离 。中压蒸汽 位后 ，通过水泵外输，达到高效闭式 回收的 目的。 汇汽缸 内的汽水混合物 ，经过疏水器 ，进入SATP 1．3 蒸汽管网凝结水 回收流程 机组内的中压汽水分离器 ，进行汽水分离 ，分离后 1．3．1 凝 结 水 回收A站 (图 2) 的凝结水通过疏水 阀进入低压汽水分离器 ，继续进 凝结水 回收A站 (汽动排凝站)，主要负责 回 行汽水分离 ，分离后的凝结水通过疏水阀进入凝结 收动力锅炉附近 3．5MPa、1．0MPa蒸汽管网存滞 留 水收集罐 ，再流入凝结水 自动泵 ，被蒸汽加压后输 或流速较慢 、温度较低的蒸汽排凝点的乏汽及凝结 送到凝结水用户。 水 ，回收的乏汽通过 提压 、提温并入 1．0MPa蒸汽 辅助排凝后 的部分 中压蒸汽 ，经分离器后转为 主管网，回收 的凝结水通过气动泵送至锅炉除氧器 动力用蒸汽 ，分别进入 “次低压喷射器”和 “乏汽 进行 回收利用 。 喷射器”，中压蒸汽进入次低压喷射器 ，对次低压 1．3．2 凝 结 水回收 B站 (图 3)