影响丙烯腈装置长周期运行的因素探讨.pdfVIP

i式验 ·硼究 ■ 影响丙烯腈装置长周期运行的因素探讨 霍凤 华 张平 徐长 明 (吉林石化公司丙烯腈厂) 摘要 以丙烯腈装置为例，根据多年来丙烯腈装置的运行情况，对影响装置长周期运行的 因素进行探讨，提出优化工艺操作、应用分散剂和阻聚剂、在线清洗技术的应用等措施，从而 延长丙烯腈装置的运行周期，减少装置检修次数，为企业带来了显著的经济效益、环保效益和 社会效益 。 关键词 丙烯腈装置 长周期运行 影响因素 探讨 DOI：10．3969／i．issi3．2095-1493．2012．03．005 大分子聚合物及烃类物质反应生成的碳 ，逐渐附着 1 概述 在列管 内壁上 ，慢慢形成垢层 ，堵塞E一8102列 吉林石化公司丙烯腈装置是吉化 30X10t／a乙 管 ，使列管流通面积减小 。当列管堵到一定程度 烯工程 的配套工程 ，采用美 国BP公司 的工艺技 时，反应器压力逐渐上升 ，流速下降 ，副反应增 术 ，于 1997年 10月建成投产 ，原设计规模6．6× 加 ，反应效果下降，导致消耗上升 ，最后导致反应 10t／a，至2000年丙烯腈装置 实 际生产 能力 已达 器无法正常运行 ，不得不停车对E一8102列管进行 8×10t／a。 为 了满足下游装置发展需要 ，2000年 清洗 ，增加了设备检修费用。同时在装置停开车过 公司对丙烯腈装置进行扩建改造 ，从 8X10t／a改 程 中也增加了原料及产品的损失 ，降低了装置的经 造 到 10．6×10 t／a，并 于 2002年 6月 实施 完 毕 。 济效益 ，因此可 以说 ，反应气体冷却器E一8102是 2003年新建成第二套丙烯腈装置 (简称二丙)，规 制约丙烯腈装置长周期运行的一个瓶颈问题。 模为 10．6×10t／a，丙烯腈装置生产能力达到21．2X 2．1．1 优化工艺操作 10t／a。2005年第三套丙烯腈装置 (简称三丙)开 1)适 当降低反应器压力 。在保证 丙烯腈单 始建设 ，2010年建成投产 ，丙烯腈装置总能力达到 收、转化率情况下尽量降低反应压力 ，保持反应气 42X10t／a。通过这三套装置多年 的运行情况来 体流经E一8102时有较高 的流速 ，减少反应气体 中 看 ，装置运行周期很难达到一年以上 ，运行到半年 的催化剂及杂质在冷却器列管内壁结垢的几率。 左右 ，反应气体冷却器E一8102就 出现堵塞迹象 ， 2)适 当提高 出口气体温度 。适 当提高E一8102 或者精制系统各塔塔板有聚合现象 ，严重时反应系 出口气体温度 ，减少有机物在E一8102列管内的聚 统无法正常运行 ，精制系统产品质量不合格 ，造成 合 ，设计控制温度为210-230 ，实际控制在220～ 装置被迫停车检修 ，因此 ，工厂一直在探索延长丙 230℃ 。 烯腈装置运行周期的方案。 3)做好定期切换 “u”管的工作。催化剂中的 活性组分在反应过程 中升华 ，并在 “u”管壁上凝 2 影响因素及解决措施 结 ，不但使反应器散热效果降低 ，同时也使催化剂 2．1 反应气体冷却器 E-8102 中活性组分的浓度降低 ，而导致催化剂的选择性降 反应气体冷却器E一8102是丙烯腈装置 中的一 低 ，相对增加了副反应速度 ，使聚合物的浓度相对 个关键 设备 ，从反应器 出来 的反应气体必须经过 增高 ，E一8102堵塞的可能性增大 ，不利于系统 的 E一8102冷却到一定温度后再进入急冷塔 。反应气 长周期运行。所以，根据反应器的反应状况 ，每周 体在E一8102的冷却过程 中，细颗粒催化剂 、一些 对两组 “U”管进行切换 ，充分保证催化剂活性组