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對SPC 基本概念 計量值管制圖—數據資料的蒐集及管制圖的繪製 管制圖 —異常判讀 計數值管制圖—數據資料的蒐集及管制圖的繪製 計量值管制圖—製程能力解析 什麼是 SPC(Statistical Process Control,統計製程管制) ? 在製程管理及改善中所用到的統計技巧 重點在於利用少量樣本及統計手法的特性, 進行不良原因的探討 品保、工程、生產、研發 … 各單位都應善用 SPC 方法來管理並持續改善問題 管制圖之優缺點 計量值管制圖 管制圖原理 計量值管制圖 計量值管制圖 取樣9組（原則上以20組較佳），每組5個。計算出全部數據的平均值及平均全距。 在本例分別為平均值=0.58，平均全距為=0.13。 計量值管制圖 全距的管制上限為 全距的管制下限為 計量值管制圖 Step 4 全距是否都在管制界限內： 計量值管制圖 計量值管制圖 確定全距在監控下，再求平均值管制界限。 平均值的管制上限為 平均值的管制下限為 計量值管制圖 計量值管制圖 Step 6 平均值是否都在管制界限內： 計量值管制圖 例子 計數值管制圖 Step 1 計算總不良率： 計數值管制圖 計數值管制圖 Step 3 不良率值是否都在管制上下限內： 計數值管制圖 Step 4 若 之差異不大以 計算上下界限： 計數值管制圖 Step 5 標準化管制圖 計數值管制圖 管制異常現象 :混合型態(所繪的點落在管制界限附近) 可能原因:由於兩個或更多重疊製程產出分配所形成，混合型 態的產生是，由於操作者太常做製程調整所造成的。 異常點判讀 管制異常現象 :層化(缺少自然的變異) 可能原因:管制界限的不正確計算，也可能抽樣時從好幾個不同 母體中抽出。若每個樣本的MAX與MIN很接近則觀察到 的變異性就很小。 異常點判讀 缺 點 種 類 備 註 時 間 檢 驗 數 不 良 數 龜 裂 破 片 污 點 其 他 百 分 不 良 率 1 0 : 3 0 5 0 4 1 2 2 8 . 0 1 1 : 0 0 5 0 5 1 2 1 1 1 0 . 0 1 1 : 3 0 5 0 9 3 5 2 1 1 8 . 0 1 2 : 0 0 5 0 6 1 2 . 0 1 2 : 3 0 5 0 5 1 0 . 0 1 3 : 0 0 5 0 1 1 2 2 . 0 1 3 : 3 0 5 0 4 8 . 0 1 4 : 0 0 5 0 7 1 4 . 0 1 4 : 3 0 5 0 8 1 6 . 0 1 5 : 0 0 5 0 3 6 . 0 1 5 : 3 0 5 0 7 1 4 . 0 1 6 : 0 0 5 0 9 1 8 . 0 1 6 : 3 0 5 0 6 1 2 . 0 1 7 : 0 0 5 0 1 0 2 0 . 0 1 7 : 3 0 5 0 7 1 4 . 0 1 8 : 0 0 5 0 4 8 . 0 1 8 : 3 0 5 0 9 1 8 . 0 1 9 : 0 0 5 0 7 1 4 . 0 1 9 : 3 0 5 0 8 1 6 . 0 2 0 : 0 0 5 0 5 1 0 . 0 百分不良率 計數值管制圖 Step 2 計算管制上下限： 不良率管制圖 AIP/MSU – SMT VISUAL INSPECTIONP- CHART 缺點:管制圖判斷規則不易使用 圖中的點是以標準差單位畫的，管制中心線是在 0，管制 上下限是 3 和 -3 ，在圖上變動的點是 其中 (假如真值未知，則以 估計)是在管制狀態下的不 合格率。 缺點:圖上顯示的點非測量值，線上操作員不易了解其意義。 不良數管制圖 計數值管制圖 Step 1 計算總不良數：( 固定) Step 2 計算管制上下限： 例題: 計數值管制圖 * * 統計製程管制 Statistical Process Control ( SPC ) 課程綱要 SPC 基本概念 SPC vs. 傳統模式 應用統計手法作為製程管理及改善是公司製造部門重要工作之一。但是統計品管的應用範圍相當廣泛，一般業界常將它分為三大部分。 SPC-2：應用於以製程為主體之工作，其重點在於解決問題 SPC-1：應用於以檢查為主體之工作，其重點在於發現問題 SPC-3：應用於以研發為主體之工作，其重點在於預防問題 SPC之架構及目的 數據蒐集 S P C 異常分析 生產 採取對策 找出原因 保持製程穩定 SPC 的功能 管制圖的分類，管制圖分兩種： 計量值管制圖〈又分X-R平均值及全距管制圖、 X-S平均值及標準差管制圖、中位值及全距管制圖、個別值及全距管制圖〉 計數值管制圖〈又分P百分不良率管