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质量管理的统计方法 　　早期，最常采用的统计技术是抽样检验。它是以小批量的抽样为基准进行检验，以确定大量或批量产品质量的最常使用的方法。现在，在质量控制方面已转为以预防为重点了。人们正努力研究一种消除不合格品根源的方法。基于这一目的，近年来，推出了七种重要的方法，这些方法不需要做大量的统计计算，因此容易被工厂基层职员所掌握。 　　 HYPERLINK /cugThird/fgie/classroom/8-4-1.htm 1 分层法 　　 HYPERLINK /cugThird/fgie/classroom/8-4-2.htm 2 排列图法 　　 HYPERLINK /cugThird/fgie/classroom/8-4-3.htm 3 因果分析图法 　　 HYPERLINK /cugThird/fgie/classroom/8-4-4.htm 4 直方图法 　　 HYPERLINK /cugThird/fgie/classroom/8-4-5.htm 5 散布图法 　　 HYPERLINK /cugThird/fgie/classroom/8-4-6.htm 6 控制图法 　　 HYPERLINK /cugThird/fgie/classroom/8-4-7.htm 7 调查表法 1 分层法 　　分层法又称分类法，就是将零乱的质量数据按某一属性进行分类，找出影响产品质量问题的主要原因。 　　如某班某日生产中出现了40件次品，按生产时间（班次）、操作者进行分层，得到表8-1所示的资料。 　　从表8-1可以看出，次品数量与时间（班次）没有多大关系，但受设备的影响较为明显，甲设备生产的次品总比乙设备要多。由此可见，甲设备是导致产品不合格的主要原因。 表8-1 某班日生产分层 　　运用分层法时，常用的 HYPERLINK /cugThird/fgie/classroom/8-4-1.htm 分层标志有： 　　1. 操作者：包括操作者的姓名、年龄、工种、性别、技术级别等。 　　2. 生产手段：如机器、输入设备、输出设备、工艺装备等。 　　3. 操作方法：指操作规程、工序名称等。 　　4. 原材料：包括供应厂家、批次、成分等。 　　5. 检查条件：指检查人员、测试仪器、测试方法等。 　　6. 时间：如日期、班次等。 　　7. 环境条件：包括地区、温度、清洁度、??度、震动等。 运用分层法进行数据分层时往往可以按几个不同的层别分层而分别得到某一方面的结论，但是不同层别的数据之间存在着有机联系时，即因素之间存在着交互作用时，孤立分层进行分析将会导致错误的结论，这时应将不同层中有关联的因素放在一起进行综合考虑。 　2 排列图法 　　排列图又称主次因素排列图，是质量管理工作中常用的一种统计工具，是找出影响产品质量主要因素的一种有效方法。 　　排列图是由意大利经济学家帕累特（Pareot）最先提出和应用的，故又称为帕累特图。1906年，帕累特在研究社会财富分布问题时，首先运用了排列图，借助于排列图这一工具，他发现占人口极少数的富人占有社会财富的大部分，而占人口总数绝大多数的穷人却处于贫苦的边缘，即发现了关键的少数和次要的多数的规律。后来朱兰将排列图应用到质量管理中，用以分析寻找影响质量问题的主要因素。由于质量问题的影响因素也服从关键的少数和次要的多数的规律，即影响质量问题的因素虽然很多，但是只有个别因素起决定性影响，而绝大多数因素的影响都是可以忽略的，所以，排列图的运用取得很好效果，从而成为质量问题分析的一种有效方法。 　　如某陶瓷厂一批产品中发现次品250件，有关质量管理人员整理资料做出 HYPERLINK /cugThird/fgie/classroom/8-4-2.htm 表8-2和图8-3。 表8-2 陶瓷厂次品分布表 图8-3 排列图 　在排列图8-3中，用横坐标表示影响产品质量的因素，并按频率高低从左到右排列。图中有两个纵坐标，左边的纵坐标是度量质量问题大小的坐标，表示质量问题这一事件出现的频数，或质量问题造成的费用损失等；右边的纵坐标是累计百分比坐标。直方块代表有影响的因素，直方块的高度表示各因素影响的大小。折线为排列线，又称为帕累特曲线，其各折点表示该点以前各因素影响的累计百分比。因素分析时，通常把因素分成三类：将累积百分比0～80%、80%～90%、90%～100%的因素分别称为A、B、C类因素，A类因素是主要因素，B类因素是次要因素，C类因素是一般因素。 从排列图中的帕累特曲线（ABC折线）可以看出，产生次品的主要因素是烧成（80%），其次是成型，因为这两个原因导致了90%的次品。 3 因果分析图法 　　在进行质量分析时，如果通过直观方法能够找出属于同