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抽油机电动机负载自动跟踪节能器应用效果探讨
黄炯舟 :抽油机电动机负载 自动跟踪节能器应用效果探讨 第6卷第2期
抽油机电动机负载A动跟踪节能器应用效果探讨
黄炯舟 (大庆油田有限责任公司第三采油厂)
摘要:在油 田生产 中,抽油机是使用最多的耗能设备,其电动机的负载率普遍较低,造成
很大的能源浪费,采用节能型 电动机可提高抽油机 电动机的效率,但各种节能技术的应用范围
受到一定限制。利用配备微处理器的数控技术,利用其系统 内节电优化控制软件 ,对 于电动机
运行过程 中的电流和电压进行适时的调整,在保证 电动机转速不改变的前提下,精确匹配负载
需求和输 出转矩 ,从而减少电动机轻载或半载时的电能消耗。
关键词:抽油机电动机负载;节能器;智能补偿;软启
D0I:10.3969/i.issn.2095-1493.2016.02.009
监测 、分解 、判断电流无功分量 ,以此作为投切电
引言
容 的标准 。执行机构 :采用大功率 晶闸管与大功
相关调研数据显示 , 目前我 国油井 中依然有 率整流2极管并联 ,作为 1种交流 电子开关 ,接受
50%~60%都采用常规型游梁式抽油机 ,这种抽油 控制网络触发信号 ,代替有触电交流接触器投切 电
机不仅效率低 ,且能耗大 (消耗油 田总耗 电量 的 容的整流2极管并联 ,可接收网络触发信号 ,从而
20%~30%)。例如 ,大庆油 田在中期和后期的高含 取代有触 电交流接触器投切 电容。
水采油阶段 ,产液量 的不断提高 ,原油稳产是 以注
水开采为前提的,这样就使得抽油机的系统能耗大
幅增加 ,进而增加 了油 田总能耗 以及采油成本”。
在萨北开发 区,有 占油井 总数 的66.4%的抽油机
井 ,据统计共有2867口,其系统效率平均值仅 为
31.6%,无论在能耗还是效率方面 ,都存在改进和
提升的空间。因此 ,在保证原抽油机运行特性不改
变 的的前提下,引入新型设备 ,解决抽油机负荷变
化范围大 ,变化周期快 ,在往复过程 中存在能量反
馈现象 。所 以,推广应用抽油机 电动机负载 自动跟 图1 抽油机 电动机 自动跟踪节 能器控制原理
踪节能器 ,可以明显减少因抽油机功率因数低 ,以
及供电线路长造成的能耗损失 ,从而实现节能降耗 2 技术特点
●
的 目的。
2.1 智能补偿
1 技术简介 这种高性能的微处理器芯片,可 以有效解决由
抽油机电动机负载 自动跟踪节能器 ,是通过控 抽油机低负载率造成 的效率低和功率因数问题 ,系
制交流电路的通断 ,实现电容的 自动投切。主要由 统 自带的专用优化控制软件可适时、适 当地对于设
控制系统和执行机构2个部分组成 (图1)。控制系 备电容投切进行动态调整。单片机具有能耗低 、体
统 :其作用是对 于无功功率 中的无功电流分量进行 积小 、结构紧凑 、控制能力强 、抗干扰性好等优
补偿 ,对于电流 、电压 、功率 因数进行综合监测 , 点 ,使分参数 、分机控制成为可能 ,并连接其他控
制系统 ,从而实现系统化、智能化。
作者简介:黄炯舟 ,2010年毕业于绥化学院,从事机采管理工作 ,
E—mail@qq.eom,地址 :黑龙江省大庆市第三采油厂第 2.2 动态跟踪
一 油矿地质 队,163000。 控制器能适时 、适当地对于电动机 的供电电压
24 石油石化节能WWW.syshin.COM
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