SNG站的应用.docVIP

SNG在东永港华的应用 一、前序 自2007年7月管道天然气进入广州开发区，各企业开始置换使用更环保更经济的天然气。原来我司东区的液化气站在2009年改造为SNG（代天然气）站，作为调峰和备用气源。随着经济的发展，我司客户用气量节节高升。2010年7月、8月我司的天然气用量欠缺甚大，上游无法满足供给。经公司高层领导商议后决定七、八月份供用代天然气给南片区的企业和居民用户来解决天然气缺量的问题。正是我司领导具有长远的目光和战略部署改造了SNG站作为调峰和备用气源，现在真正的实现了此功能及解决了天然气缺量的难题。 7月1日东区SNG站迎来了正式启用。当天上午九点，气站的所有同事集中于总控室，明确了潘主任的分工后各就各岗位作好准备，待命。在热水炉、气化炉、干燥机、空气压缩机等设备均在正常的运行状态下，潘主任用对讲机下达了指令：关闭南面与北面主干管的中断阀。总控室的对讲机响起了： 潘主任：“请运行的同事关闭60001#阀门，收到请回复！” 运行同事：“收到，收到”。 运行同事：“阀门已关闭，请留意出站压力！” 潘主任：“收到，OK!” 五分钟后管网压力由原来0.3Mpa降至0.2Mpa时，潘主任再次指令值班同事启动混气机在自动状态下运行，此时电脑屏幕上显示数据，LPG路的压力为0.2Mpa,流量为301Nm3/h,；空气路的压力为0.24Mpa,流量为345Nm3/h;含氧量为10.34%、热值为54.171MJ/m3、出站压力为0.2Mpa,各参数均在正常范围内。这标志着混气与12T的天然气具有互换性，南片区的企业用户和居民用户可以正常使用代天然气。（互换性测试在调试时已通过权威性检测单位测试）现在东区SNG站每天的产量约12000 Nm3/h左右。 二、SNG项目简介 东区SNG站是在原LPG供气系统增减部分设备改造而成，在原有系统增加了混气机系统、干燥机、空气压缩机（两台）、空气罐、氧分析仪、电脑工控机；拆除了原来A系统调压组。 三、主要设备参数及其它重要参数 （1）储罐： 容积 50m3/个；数量8个； （2）气化器：气化能力1000kg/台；数量3台； 气化能力500kg/台；数量3台； （3）空气压缩机：流量/台780Nm3/h；数量两台；功率 75KW/台；加载压力0.5Mpa-0.62Mpa；主机出口温度75℃110℃;油气分离压差≤ (4)干燥机：干燥能力1560Nm3/h；数量1台；压力露点温度-3℃；工作压力0.6-1Mpa；压缩机功率4.3KW； （5）混气机：混气处理能力3000Nm3/h;混气比例LPG：AIR=51%:49%； (6)空气罐：容积3m3; (7)在线式氧分仪：精度±1%；满量程；范围0-25%可调；使用压力5-30psig; (8)热值仪：热值测量范围60-156MJ/M3；使用压力≤0.2Mpa; （9）LPG压缩机：流量/台215 Nm3/h; 数量2台;功率11KW/台 （10）LPG路调压器出口压力0.2Mpa; AIR路调压器出口压力0.24Mpa； （11）出站压力：0.2Mpa; （12）SNG热值范围：49-52MJ/M3 四、工艺流程 液态LPG 气化器 气态LPG 调压器 混气机 管网 空气压缩机 干燥机 空气罐 调压器 五、流程简介 （1）由储罐内的液态LPG经过热水循环式气化器，液相LPG在气化器内吸收热水的热量后被强制气化变成气态LPG，然后从气化器中导出经调压器组调压、稳压在0.2Mpa后进入混合器准备混气。 （2）空气压缩机出口压力为0.5-0.62Mpa，经干燥、过滤进入空气罐储用，然后调压减压至0.24Mpa进入混合器准备混气。 （3）启动混气机进入自动运行状态，其对接入的LPG和AIR管路的气体通过调压阀进行减压，以保证LPG和AIR管路的气体在混合前压力大致相等且稳定，再通过高精比例混气阀把两种气体混合；当下游用户的用气量发生变化时，高精比例混气阀内的活塞就会自动根据下游用气量的变化而上下调节进入高精比例混气阀混合腔的LPG和AIR的进气量。上述过程为粗调节。 在满足混合气的用量的前提下，基本接近用户要求混合气的热值；接着通过精调管路由氧分仪控制阀的开度补充适当的空气量，使得混合气的含氧量达到工艺要求而进入管网供应使用。上述这个过程是自动、智能的，控制系统能跟踪含氧量的变化趋势。如果含氧量