2015永磁研究.ppt

目前中国各类磁性材料目前生产科研水平 概 述 世界经济进入新一轮调整期，各国经济发展面临的内外环境更趋复杂，不稳定、不确定因素增加。全球经济发展导致磁性材料行业价值链重点环节发生转移，争夺产业链主导权促使资源/生产/服务环节加快整合；除了欧美（ VAC， EEC ）和日本（日立金属，TDK 、信越化工） 外，全球永磁企业，尤其是烧结钕铁硼永磁体生产企业全部集中在中国。永磁材料产业成为中国为数不多的具有较强国际竞争力的优势产业之一。 中国稀土永磁材料产业现状 我国的整个稀土应用中，稀土永磁材料占50％以上的份额。中国稀土永磁的产量占全球的五分之四， 烧结钕铁硼永磁材料主要市场是VCM（计算机外设）、电机/发电机、MRI、音响、通讯、磁力机械等领域，日本在VCM、通讯、电机市场占优势地位；美国在MRI市场占统治地位，VCM市场第二；中国在音响市场占统治地位，电机、MRI、通讯市场到第二，VCM市场实力较弱，磁选/磁分离、磁性用品等是中国中低档烧结钕铁硼永磁材料特有的市场之一，占优势地位。 NdFeB永磁体生产现状 2000年至2010年，全球钕铁硼产量年均增长率为20%，我国年均增长率为28%。虽然受到全球经济危机的影响，2009年稍有下滑，但因低碳经济的强劲需求，2010年仍大幅增长。 2010年，全球烧结钕铁硼毛坯产量为9.82万吨，中国毛坯产量7.8万吨，占世界总产量的79.4%。日本烧结钕铁硼磁体产量近年来稳步增长，2010年毛坯产量为1.9万吨，占世界总产量的19.3%。2011年，我国稀土价格波动较大、涨幅过高，对稀土永磁生产及其下游应用造成了较大影响，但毛坯产量仍然达到8.3万吨。2014年对于中国钕铁硼永磁行业来说是艰难的一年 ，企业平均开工率低于60%，产量下降一半左右。 中国NdFeB永磁体生产现状 2014年底的统计表明，全国有稀土永磁生产企业200家左右。年产量超过3000吨的企业7家，年产量1000吨 ~ 3000吨的企业25家左右，年产量500吨 ~ 1000吨的企业65家左右，它们主要分布在江浙地区、京津地区和山西/山东等地，近几年赣州地区和包头地区也形成了相当的规模。福建、四川、广东也成为投资热点。大型国企五矿、中铝、广晟也开始进军稀土永磁市场。 NdFeB永磁体产品现状 中国稀土永磁行业现状分析 产业调整：产业集中地（长三角、京津晋）向资源集中地（包头、赣州等）转移，转移速度加快；上下游企业相互渗透融合形成产业链--利益共同体（厦钨集团）（五矿）（宁波科星与中山大洋电机）等。 企业提升 ：产品差异化、技术专利化、企业（生产、经营、管理）标准化、资本社会化成为必然趋势 ； 东磁 、 韵升、金力等企业进入产业链开发 ； 三环、 江粉等公司上市进行区域产业整合； 先导企业高度重视知识产权（应诉美国337调查）；申请各种材料/工艺/装备专利，打破封锁进入国际市场。 永磁铁氧体产业现状 永磁铁氧体作为一种功能材料已问世约60年的历史。中国是世界磁性材料的生产大国, 烧结永磁铁氧体的生产量占全球的60%以上。 永铁氧体具有原材料丰富、低廉的价格、不易氧化和好的热特性等优点, 至今仍是使用量最广，生产量最大的磁性材料。 永磁体作为主要的功能材料之一, 世界需求总量一直在增长。随着人类社会的进步, 市场对汽车、电器等整机行业提出了各种新要求，永磁材料向环保化、节能化、小型及省料化、智能自动化方向发展。 目前全球永磁铁氧体产品开发和生产的最高水平属于日本TDK，日本TDK从90年代中期，就能大批量生产FB6系列（FB6N、FB6H、FB6B）材料，目前已能批量生产FB9（FB9H、FB9B、FB9N）、FB12系列产品（磁性能指标接近理论值），高端永磁铁氧体产品大部分由日本厂商占据。 目前湿压永磁铁氧体最高材质磁性能表 不同性能档次磁瓦应用于同功率电机的体积差别 中国永磁铁氧体产业现状 我国永磁铁氧体生产企业现有200余家，其中年生产能力在1000吨以下的企业占75％左右，1000-3000吨的企业占15％左右，3000-5000吨企业约占7％，10000吨以上的企业仅有几家，约占3％。从全国范围看，扩建，新建的趋势还在延续，上规模、上水平、创效益日渐成为大中型永磁铁氧体骨干企业追求的目标 世界永磁铁氧体由2006年的70万吨增长为2008年的82万吨左右。年增长率为8.23%。随着全球经济的逐渐复苏，汽车、消费电子、家电、计算机、通讯产品的需求将逐渐增加，作为这些终端消费品的重要零部件电机组成部分的永磁铁