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五种芳烃分离技术的比较 　 ? 芳烃分离包括精馏、共沸蒸馏、溶剂抽提、抽提蒸馏、吸附分离、渗滤分离、结晶分离和络合分离等技术。工业上广泛应用的是溶剂抽提法，按所用溶剂的不同可分为Udex法、环丁砜（Sulfolane）法、N-甲基吡咯烷酮(Arosolvan)法、二甲基亚砜(DMSO)法、IFP法以及N-甲酰基吗啉(Formex)法等。世界上已建成的芳烃装置基本采用前两种方法。国内早期建设的装置大多采用Udex法，所用溶剂已逐步改为四乙二醇醚，近年来新建的装置多采用Sulfolane法。??? （1）Udex法。以二甘醇(DEG)和二乙二醇胺(DGA)为溶剂，抽提塔为筛板塔。操作条件为：120-140℃，溶剂比(相对进料而言，下同)为10-17，回流比(相对进料而言，下同)为1；0-1.4，溶剂含水质量分数为8%-10%，芳烃回收率为：苯99.5%，甲苯98.0%，二甲苯95.0%。消耗指标(以每吨芳烃计，下同)为蒸汽1.4-1.9t，电12-36kW．h，水41-100t，溶剂0.55kg。此法的特点为：溶剂除上述2种外，还可用三乙二醇醚等，汽提塔采用正压操作。用DEG和DGA做溶剂时，抽提产品能耗为3.193X106J/t。采用三乙二醇醚作溶剂时，产品能耗降至2.129X106J/t，产能提高20%-30%。用四乙二醇醚作溶剂时，产品能耗降至1.916x106J/t，产能提高10%-20%。美国UOP公司与美国联合碳化物公司联含开发了Udex改进工艺-Carom芳烃抽提工艺。此工艺采用一种混合溶剂，即四甘醇与三乙二醇醚的混合物，这样不仅可以提高产品质量和回收率，而且处理量可提高40%-100%，同时能耗降低30%以上。??? （2）Sulfolane法。Sulfolane法是以环丁砜为溶剂，抽提塔采用筛板塔或转盘塔。操作条件为：70-99℃，溶剂比为2.0-3.5，回流比为0.4-0.6，溶剂含水质量分数为0.6%-0.7%。芳烃回收率为：苯99.9%，甲苯99.0%，二甲苯96.5%。消耗指标为：蒸汽0.8t，电6.3kW．h，水31t，溶剂0.13kg。此法的特点为：流程简单，无芳烃水洗塔及水分馏塔，投资和消耗低，芳烃回收率高；原料范围宽，可抽提C6-C11的芳烃；成品塔需负压操作；对碳钢不腐蚀；溶剂为环丁砜。??? （3）Arosolvan法。Arosolvan法是以N-甲基吡咯烷酮为溶剂，抽提塔为混合沉降槽。操作条件为：30-60℃，溶剂比为7.7，回流比为0.8-1.2，溶剂中含二甘醇质量分数为45%。芳烃回收率为：苯99.9%，甲苯99，0%，二甲苯96.0%。消耗指标为蒸汽0.8t，电11kW．h，水30t，溶剂0.18kg。此法的特点为：选用N-甲基吡咯烷酮与二甘醇二元溶剂，烯烃由残油层去除，不必白土吸附；抽提蒸馏塔负压操作，溶剂无需经常再生；流程较复杂。??? （4）IFP法。IFP法是以DMSO为溶剂，抽提塔为转盘塔。操作条件为：30℃，溶剂比为7-8，回流比为0.32，溶剂含水质量分数为9.0%。芳烃回收率为：苯99.9%，甲苯98.0%，二甲苯90.0%。消耗指标为：蒸汽2.25t，电9.43 kW．h，水26t，溶剂0.14kg。此法的特点：可抽提重芳烃(如煤油芳烃)，采用高烯烃质量分数的原料，不必加氢处理；采用丁烷反抽提法，流程复杂；溶剂较便宜，但热稳定性差；溶剂为二甲基亚砜。??? （5）Formex法。Formex法是以N-甲酰基吗啉为溶剂，抽提塔为搅拌填料筛板塔。操作条件为：40-70℃，溶剂比为6.0。芳烃回收率为：苯99.9%，甲苯99.0%，二甲苯97.0%。消耗指标为：蒸汽0.65-0.85t，电10-13 kW．h，水8-10t，溶剂0.1kg。此法的特点为：利用芳烃和水回流的方法抽提，抽提物中芳烃用与水共沸蒸馏的方法回收。??? 分析这5种芳烃抽提工艺，可以看到以环丁砜为溶剂的Sulfolane法抽提操作条件比较缓和，溶剂比只有2.0-3.5；溶剂含水质量分数低；回流比略高于IFP法，而低于其他方法。Sulfolane法和Formex法能耗较低，而芳烃回收率较高，产品纯度也高，但后者溶剂来源相对困难，且工业经验少，所以没有前者应用广泛。Sulfolane法和Udex法装置投资较低。??? 溶剂对芳烃的溶解能力决定着溶剂的流率，因此也就决定着装置投资和操作费用；同时它又决定着分离效果和芳烃产品的纯度。溶剂对芳烃的溶解能力由高至低依次为：N-甲基吡咯烷酮，四乙二醇醚，环丁砜，N-甲酰基吗啉，二甲基亚砜，三乙二醇醚，二乙二醇醚。而选择性以环丁砜和二甲基亚砜为最好，三乙二醇醚和N-甲酰基吗啉次之，N-甲基吡咯烷酮较次。??? 因为原料与溶剂在抽提塔内进行液-液逆流连续操