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除尘管道设计与计算 工业除尘管道的设计，虽然在《采暖通风手册》和《劳动保卫》等杂志中均有介绍，但都不系统。对初次搞防尘设计的人员来说，看过后，也无法进行设计，经过这次防尘管道的设计，我的体会如下： ——防尘管道设计所必须经过的几个主要环节： 根据现场确定扬尘点的位置，以相邻的5－6个扬尘点编排为一组。 确定除尘器与风机的位置。 根据空间的位置确定管道的走向，画出管道走向图，并注明管道的长度及所需的弯管.三通角度。 计算各管道的直径，弯道阻力及阻力平衡。 依扬尘点的性质及密封程度确定扬尘点所需的排风量。 根据所需处理风量的大小和排尘情况确定除尘器的类别，形式，及规格。 根据总风量与总阻力选择除尘风机。 ——下面介绍每一环节所应注意的事项及所需的表格。 铸造车间生产环境较差，扬尘产生一般在物料运输，转运和有落差的地方（皮带机转运点处和接板下砂处等）另一种情况是物料受冲击或吹动时也产生扬尘（例如:落砂机落砂时喷砂，吹砂时）因此确定扬尘点的位置就应深入现场作调查研究，并考虑如何进行密封除尘。确定除尘点所需风量的多少，风量的确定可查《工厂采暖通风手册》以后简称“工厂采通手册”附表1-1或在调研中了解到其他厂采用的合理风量作参考。 根据扬尘的性质确定排尘罩的位置。假设的排尘罩应靠近或对准扬尘散发的方向，为避免排走过多的粉料，罩面风速为Vo=0.4～3m/s选择的原则，细粉选风速的小值，粗颗粒选大值。排尘罩的规格可参考“工厂采通手册”表1-55。 也可根据风量，风速计算界面积，公式 F=Q/3600v[F－界面积(米2 ) ,Q－风量（米3/时）,V－风速（米/秒）] 另一方面，在同一条除尘管道系统中所设置的排尘点不得超过5～6个。以上是对扬尘点的确定及注意事项。下面介绍除尘管道设计中所应注意的问题： 除尘管道应尽量减短及减少过多的转弯。管道应明设避免地厂敷设，这样便于管理和维修。管道应尽量设计成垂直的或倾斜的，防止灰尘降落堵塞管道。但大部分达不到这种要求，水平走向的管道较多。为了防止灰尘降落堵塞管道，风道内的风速一般选择较大值，见“工厂采通手册”表1－56。根据实际调查的情况水平管道的风速对于型砂除尘一般采用22－25米/秒。为了便于清理管道，可在水平管道的侧面、弯头、三通、异形件处增设清扫孔。为了减少弯道的阻力，管道在转弯处的弯曲半径＝1.5～3d（d－风管的直径），风管的截面一般采用圆形，所用的材料一般为1.5～2毫米厚的铁板卷制而成。在计算管道的阻力时为了使各支管除尘效果一致，应使主管道与各相应的支管道的阻力损失平衡。平衡的方法见下面的管道设计实例。 l—为分管道长度（米） d—为分管道直径（毫米） h—为分管道阻力(毫米水柱高) l—为扬尘点的排风量(米3/时) 〈2〉根据扬尘点的情况选择所需的排风量： 查《工厂采通手册》附表1-1当皮带宽500毫米时派风量为：1000米3/小时。 〈3〉管道直径和阻力的计算： 已知：L1=1000米3/小时 -----管道长度(L1=L1-1+L1-2=5.5米)；有90°弯头一个 一个排尘罩α＝120°，和三通: 求：（a）根据排尘的情况查表1-56，《工厂采通手册》取管内风速V1=20米/秒。 （b）根据风速V1=20米/秒和风量L1=1000米3/时，查表15-43《工厂采通手册》得管道直径:D1=D2=130毫米。 （c）求管道阻力H1： 查表15-43《工厂采通手册》，当d=130mm，L1=5.5m. （λ/d）L=0.77 (d)求局部阻力系数：Σξ 产生局部阻力的位置有：排尘罩，90°弯头，三通a， 查表14-5 （a）圆形排尘罩α＝120°时， ξ＝0.2 （b）90°弯头，当R/D=1.5时，ξ＝0.175 （c）三通a，根据风速和风量可以先将管道d,d4算出，并求出截面积：F2，F3，F4, 查表15-43得：F=0.027米2 F=0.013米、 F2/F4=0.013/0.027≈0.5 、L1/L1+L2=1000/1000+1000=0.5 、查表11-5得：ξ3=0、ξ2=0.6 Σξ=0.5+0.175+0.6=1.275 〈4〉求阻力H1=H1-1+H1-2：得 当λL/d+Σξ=0.77+0.975=1.745 查表得：H1=51.44 求管道L3的阻力与直径:已知：L3=1000m3/t l3=3m a:取管道风速V3=20m/s 查表14-43得：d3=130mm. b: