CA6140车床法兰盘831004夹具课程设计01..doc

机械制造工艺学课程设计任务书 题目: 设计”CA6140车床法兰盘831004”零件的机械加工工艺规则及工艺装备 内容： 1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3. 机械加工工艺过程综合卡片 1张 4. 结构设计装配图 1张 5. 结构设计零件图 1张 6. 课程设计说明书 1张 目录 序言 3 一、零件的分析 4 零件的作用 4 零件的工艺分析 4 二 . 确定生产类型 4 三 .确定毛坯 4 四.工艺规程设计 5 (一)选择定位基准： 5 （二）制定工艺路线 5 机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 6 (四）确立切削用量及基本工时 6 五、 夹具设计 9 (一)问题的提出 9 (二)夹具设计 9 3.定位误差分析 10 4钻床夹具的装配图见附图 10设计感想与体会参考文献： 10 、、、以及与此孔相通的的花键。 拨叉底面、上顶面、右端面；上顶面8mm槽及下底面18mm槽。 由上面分析可知，可以加工拨叉右端面；然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 二 . 确定生产类型 已知此拨叉零件的生产纲领为10000件/年，零件的质量是1.0Kg/个，查《机械制造工艺及设备设计指导手册》321页表15-2，可确定该拨叉生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 三 .确定毛坯 1 确定毛坯种类：零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。查《机械制造工艺及设备设计指导手册》324页表15-5选用铸件尺寸公差等级CT9级。 2 确定铸件加工余量及形状： 《机械制造工艺及设备设计指导手册》325页表15-7，选用加工余量为MA-G级，并查表15-8确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选者及加工余量如下表所示：（附毛坯图） 3绘制铸件零件图：（附零件图） 四.工艺规程设计 (一)选择定位基准： 1 粗基准的选择：以零件的又端面为主要的定位基准。 2 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以加工后的轴孔及花键为主要的定位精基准。 （）制定工艺路线 ?????? ?????? 制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 ?????? 1.工艺路线方案一 工序一，以为粗基准，选用CA6140机床 工序二 外圆面为基准，钻通孔，先用钻的钻头钻孔，再铰孔达到的尺寸 工序三外圆面为基准，粗车、外圆，并导，和 工序四。外圆面为基准，并导，和 工序五 左端面和右端面和保证跳动在0.03内,并车槽 工序六 。 工序七 工序八 的通孔,再圹孔到孔,保证尺寸为L=7,再铰孔使其达到所要求的精度。 工序九 孔为基准面,利用专用夹具,钻4个孔。 工序十 再用磨床磨外圆使其达到所要求的粗糙度 2.工艺路线方案二工序一，以为粗基准，选用CA6140机床 工序二外圆面为基准，粗车、外圆，并导，和 工序三外圆面为基准，钻通孔，先用钻的钻头钻孔，再铰孔达到的尺寸 以外圆面为基准，粗车、外圆，并导，和 工序四。外圆面为基准，并导，和 工序五 左端面和右端面和保证跳动在0.03内,并车槽 工序六 。 工序七 工序八 的通孔,再圹孔到孔,保证尺寸为L=7,再铰孔使其达到所要求的精度。 工序九 孔为基准面,利用专用夹具,钻4个孔。 工序十 再用磨床磨外圆使其达到所要求的粗糙度 虽然工序仍然是十步，多次加工 （）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 ????? ”CA6140车床”；零件材料为HT200，硬度190～210HB，毛皮重量kg，生产类型大批量，铸造毛坯。 据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： ????1. 外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差（，端面）。 查《机械制造工艺设计简明手册》（以下称《工艺手册》）表2.2～2.5，取φφ100端面长度余量均为（均为双边加工） 削加工余量为： 粗mm 精 0.7mm ? 2. 内孔????????