塑胶注塑件常见问题..doc

一、薄壁注塑件常見缺陷分析 項次 缺陷名稱 缺陷成因 模具修正 成型改善 1 缺料 成品的細小部位、角落處無法完全成型, 因模具加工不到位或是排氣不暢, 成型上由於注射劑量或壓力不夠等原因, 設計缺陷(肉厚不足) 修正缺料處模具，采取或改良排氣措施, 加肉厚, 澆口改善(加大澆口, 增加澆口) 加大注射劑量　　增加注射壓力等 2 常發生於成形品壁厚或肉厚不均處, 因熱熔塑膠冷卻或固化收縮不同而致, 如肋的背面、有側壁的邊緣、BOSS柱的背面 偷肉, 但至少保留2/3的肉厚；加粗鎏道、加大澆口; 加排氣 升高料溫　　　加大注射壓力　延長保壓時間等　　 3 表面影像 常發生於經過偷肉的BOSS柱、或筋的背面, 或是由於型芯、頂針設計過高造成應力痕 降低火山口；修正型芯、頂針; 母模面噴砂處理, 降低模面亮度 降低注射速度　減小注射壓力等 4 發生於進澆口處, 多由於模溫不高, 注射速度、壓力過高, 進澆口設置不當, 進澆時塑膠碰到擾流結構 變更進澆口, 流道打光, 流道冷料區加大, 進澆口加大, 表面加咬花（通過調機或修模趕結合線亦可) 升高模溫　　　降低注射速度　減小注射壓力等 5 結合線 發生於兩股料流匯合處, 如兩個進澆口的料流交合, 繞過型芯的料流交合, 由於料溫下降、排氣不良所致 變更進澆口, 加冷料井 , 開排氣槽或公模面咬花等 升高料溫　　　升高模溫等 6 常發生公母模的結合處, 由於合模不良所致, 或是模面邊角加工不當, 成型上常由於鎖模力不夠, 料溫、壓力過高等 修正模具　　　　　重新合模 增加鎖模力(CHECK射出機台噸位是否足夠)　　　　　降低料溫　　　減小注射壓力　　減少保壓時間? ? 降低保壓壓力等 7 變形 細長件、面積大的薄壁件、或是結構不對稱的較大成品由於成型時冷卻應力不均或頂出受力不一所致 修正頂針；設置起張緊作用的拉料銷等; 必要時公模加咬花調節變形 調整公母模模溫降低保壓等(小件變形的調節主要靠壓力大小及時間﹐大件變形的調節一般靠模溫) 8 模具表面粗糙, 對於PC料, 有時由於模溫過高, 模面有殘膠, 油漬 清理模面, 打光處理 降低模溫等 9 拉白 易發生於成形品薄壁轉角處或是薄壁RIB根部, 由於脫模時受力不良造成, 頂針設置不當或是拔模斜度不夠。　 加大轉角處R角；增大脫模角度；增加頂針或是加大其截面積；模面打光; 頂針或斜銷打光 降低射速減小注射壓力　降低保壓及時間等 11 表現為脫模不良或模傷、拉花, 主要由於拔模斜度不夠或模面粗糙, 成型條件也有影響 增大拔模角度；模面打光；粘母模面時可以增加/變更拉料銷, 牛角進料時注意牛角Φ徑, 公模加咬花 減小注射壓力　降低保壓及時間等 10 氣孔 透明成品PC料成形時容易出現, 由於注塑過程中氣體未排盡, 模具設計不當或是成型條件不當都有影響 增加排氣　　　變更澆口(進澆口增大), PC料流道必須打光 嚴格烘料條件　增加注射壓力　　　降低注射速度等 12 發生於公母模塊/滑塊/斜銷等的接合處, 表現為結合面的層次不齊等, 由於合模不當或是模具本身的問題 修正模具　　　　　重新合模 　 13 14 尺寸超公差 模具本身的問題, 或是成型條件不當造成成型收縮率不合適 (第二段）對尺寸的影響最大, 例如﹕提高射壓、提高保壓補縮作用可明顯加大尺寸, 降低模溫亦可, 加大進澆口或增加進澆口可以改善調節效 如何解决注塑件的侧壁凹痕 ??? “凹痕”是由于浇口封口后或者缺料注射引起的局部内收缩造成的。注塑制品表面产生的凹陷或者微陷是注塑成型过程中的一个老问题。 凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收缩率局部增加而产生的，它可能出现在外部尖角附近或者壁厚突变处，如凸起、加强筋或者支座的背后，有时也会出现在一些不常见的部位。产生凹痕的根本原因是材料的热胀冷缩，因为热塑性塑料的热膨胀系数相当高。膨胀和收缩的程度取决于许多因素，其中塑料的性能，最大、最小温度范围以及模腔保压压力是最重要的因素。还有注塑件的尺寸和形状，以及冷却速度和均匀性等也是影响因素。 　　 塑料材料模塑过程中膨胀和收缩量的大小与所加工塑料的热膨胀系数有关，模塑过程的热膨胀系数称为“模塑收缩”。随着模塑件冷却收缩，模塑件与模腔冷却表面失去紧密接触，这时冷却效率下降，模塑件继续冷却后，模塑件不断收缩，收缩量取决于各种因素的综合作用。模塑件上的尖角冷却最快，比其它部件更早硬化，接近模塑件中心处的厚的部分离型腔冷却面最远，成为模塑件上最后释放热量的部分，边角处的材料固化后，随着接近制件中心处的熔体冷却，模塑件仍会继续收缩，尖角之间的平面只能得到单侧冷却，其强度没有尖角处材料的强度高。制件中心处塑料材料的冷却收缩，将部分冷却的与冷却程度较大的尖角