工具钳工高级组工件加工工艺分析..doc

第二届技能大赛工具钳工高级组工件加工工艺分析 内容摘要：通过我们对这次大赛的训练及比赛对本课题具有划线、钻孔、锯割、锉削、测量等多方面的技能要求，是一个综合性较强的典型。作为一个锉配件，本的难点在于的控制，特别是对称度的控制是最为重要的。在以往的中，掌握起来有较大的难度加工质量不易保证，以至操作失去信心，对以后的实习影响较大。为此我对本课题进行了深入的研究得出以下思路。技能大赛是为贯彻全国高技能人才工作会议精神，通过组织开展技能竞赛活动，积极推进技工院校校企合作工作的开展，促进生产实习教学质量的提高，引导广大师生努力钻研技术技能，培养大批高技能人才。 二、本课题工件的加工工艺路线 ①审图 钳工做任何工件，在做工件之前的第一步就审图。审图是整个加工过程的关键，稍有差错都能导致工件的报废，过审图也可以规划工件的加工工艺过程。我们看到这些图时，我们感到非常疑惑，毛坯图只有一份怎么会有两个工件图。我们通过仔细审图和考虑，件1是从毛坯锯下来的不影响件2的尺寸。从图纸我们知道，工件的总的加工时间和工件的一些技术要求和一些准备的工量具在做的时候应该注意这些。所以说审好图是做好一个工件的开始。 ② 备料→画钻孔线 ，钻、铰孔 我们已经通过审图可以知道工件的加工工艺。我们可以把毛坯备3个面就可以了，84长度方向的只须备一个底面，上面不用加工。如果上面备好了件1的孔不好保证没有加工的余量。在钻件2的孔时，孔钻偏了无法修整。通过实践证明备料时，只备两个垂直面就行，只须两面垂直且与基准B垂直就行，粗糙度精度不用很高。备好料后，利用这两个加工的面为基准划件2这个孔是φ8H7，在钻孔时我们可以先钻个φ5的小孔然后在扩孔，这样可以大大提高孔的精度。在料的尺寸是80﹢0.3到0.5mm×84+0.3到0.5mm 所以孔钻研偏的话也可以修整保证孔的精度。不过84长度方向的孔线。然后开始钻孔，上的孔，只能往上偏。往下偏的话就无法修整。如果孔偏的超过你可以修整的尺寸，我们可以锉削孔。比如说80宽度方向上孔到右面的尺寸是（到左右对称的话应该是8d0+0.3 /2 mm -2.5 mm = 37.65mm，备好料孔到两边的尺寸应该是37.5mm）37.3mm。80宽度方向上孔到左面的尺寸是38mm。孔向右偏了35丝。我们可以用整形锉锉38这个尺寸，要在整个孔的长度上锉直到左右保持对称。尽量锉过一两丝，锉到37.32比较好。扩孔即使偏个10几丝也可以修整。用7.8的钻头扩孔然后用φ8H7的铰刀铰孔。（铰出的孔孔径增大，误差大。孔的内表面有明显的棱面，内孔表面粗糙度值高。经过多次训练思考和学习可以总结以下原因和解决把法：见表1 表1 问题现象 问题原因 解决办法 孔径增大 误差大 1、铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛刺 2、切削速度过高 3、进给量不当或加工余量大 4、铰刀主偏角过大 5、铰刀弯曲 1根据具体情况适当减小铰刀外径 2、降低切削速度 3、适当调整进给量或减少加工余量 4、适当减小主偏角 5、校直或报废弯曲的不能用的铰刀 续表 问题现象 问题原因 解决办法 孔的内表面有明显的棱面 1、铰孔余量过大 2、铰刀切削部分后角过大 3、铰刀刃带过宽 4、工件表面有气孔、砂眼 1、减小铰孔余量 2、减小切削部分后角 3、修磨刃带宽度 4、选择合格毛坯 内孔表面粗糙度值高 1、切削速度过高 2、切削液选择不合适 3、铰刀主偏角过大，铰刀刃口不在同一圆周上 4、铰孔余量太大 5、铰孔余量不均匀或太小，局部表面未铰到 6、铰刀切削部分摆差超差、刃口不锋利，表面粗糙 7、铰刀刃带过宽 8、铰孔时排屑不畅 9、铰刀过度磨损 10、铰刀碰伤，刃口留有毛刺或崩刃 11、刃口有积屑瘤 12、由于材料关系，不适用于零度前角或负前角铰刀 1、降低切削速度 2、根据加工材料选择切削液 3、适当减小主偏角，正确刃磨铰刀刃口 4、适当减小铰孔余量 5、提高铰孔前底孔位置精度与质量或增加铰孔余量 6、选用合格铰刀 7、修磨刃带宽度 8、根据具体情况