工模具的加工制作技术..ppt

工模具的加工制作技术 ;;;;8.具有小的热膨胀系数和良好的抗蠕变性能，H13钢的线膨胀系数为12.7X10-6； 9.模具钢应具有较高的冶金质量，具有纯洁度和晶粒致密度，应尽量减少材料中气体含量、非金属夹杂和有害元素（S.P）。 10.在国内容易获得，价格低廉； ;四、选择工模具材料的原则 1.根据被挤压金属或合金性能； 2.根据产品品种、形状和规格； 3.根据挤压模具结构形状和尺寸； 4.根据挤压方法、工艺条件与设备结构； ;;6.模具坯料的技术要求： 1）模坯尺寸应符合GB908的要求； 2）模坯应按GB231的方法测定布氏硬度，应满足?HB235 3）模坯的芯部与边部的冲击断裂韧性ak值比应?0.85 ）;7.对模具的性能要求 1）模具的使用性能 ?硬度和红硬性（热稳定性）： 硬度是模具的重要指标。模具在工作中压应力的作用下，保持形状和尺寸不会迅速发生变化。红硬性是指模具在高温下工作，能保持组织和性能的稳定，具有抗软化的能力。 ; ?耐磨性 模具在工作中要承受相当大的压应力和摩擦力，要求模具能保持其形状、尺寸不变，持久耐磨。 ?硬度和韧性 模具在工作中承受负荷及冲击、震动等复杂应力。要求模具具有足够高的硬度和一定的韧性。硬度太高，模具易开裂；硬度太低，模具容易塌陷。因此，要求硬度和韧性有一个最佳配合，否则，会造成模具的早期失效。 ?还要考虑模具的高温强度、热疲劳、导热性及耐磨性。;2）模具的工艺性能 ?加工性能：是指形成模具前模坯的锻、热加工性能和切削、研磨等形式的冷加工及电加工性能（它与钢材的化学成分、合金含量、组织状态有关）。 ?热处理变形和淬火温度：模具最终要求其尺寸和形状越稳定越好。所以对经热处理后的模具变形程度要求得很严；同时，要求淬火温度范围足够宽，以减少出现过热现象。 ; ?淬硬性和淬透性： 淬硬性是指在理想条件下，进行淬火后所能达到的最高硬度的能力， 淬透性则指在规定条件下，决定淬硬深度和硬度分布的特性。 ?脱碳敏感性： 模具在空气炉内的加热过程中，表面会发生脱碳和氧化。使模具表面性能降低，所以要求模具???面脱碳敏感性越低越好，或在热处理中采用相应措施，控制表面脱碳（采用真空炉淬火会避免脱碳，但真空炉淬火受冷却油槽空间的限制，大的模子淬透性差些）。 ;五、模具的加工制作 1.模具设计者应考虑的问题 ?根据挤压机吨位、挤压筒直径的尺寸和产品合金计算挤压比、确定模孔数； ?根据挤压产品的特点确定模具结构和模具外形尺寸； ?模孔在模子平面上的方位、阻碍系统，计算模孔尺寸、工作带高度、出口带尺寸； ?校核模具强度，包括模子的抗弯强度、抗剪切强度和安全系数的校核； ?在图纸上标明产品形状、尺寸及允许公差值； ?提出模具技术条件和模具材料。 ;2.模具制造者应做的事 （模子最终需达到是三高一低要求, 即高的硬度、高的尺寸精度和形位精度、高的强度和低的表面粗糙度） ?根据设计图纸的技术要求选择模子材料； ?合理编制模子加工工艺（包括机加工、电加工、热处理和钳工装配），确保模子外形、模孔尺寸精度、形位精度、定径带和阻碍系统的加工精度； ?模子外形、工作带等各个部位的表面粗糙度； ?严格执行模具热处理工艺制度，保证模子硬度均匀适中。 ;3.模子的加工路线 ?平模： 下料?粗车（外圆及两平面）?划中心线（X、Y “十字”线、出口带型孔、钼丝孔坐标点、定位孔、起吊孔等）?钻（钻钼丝孔、定位孔、起吊孔并绞丝）?铣（出口带、导流槽）?热处理（淬火“+”多次回火）?平磨（两平面）?精车（外圆）?线切割（模孔）?电化花（出口带）?钳工（钳修模孔工作带并抛光、打磨导流槽及出口带）?检测验收。 ;?组合模（分流模的上下模分开进行） 上模： 下料?粗车（各外圆、模芯的最小外接圆、两平面）?划中心线（X、Y十字线、分流孔、分流桥、起吊孔）?钻（分流孔轮廓、配钻定位销孔、钻绞起吊孔）?铣（分流孔、桥部焊合角、模芯颈部空刀）?热处理（淬火“+”多次回火）?半精车（外圆、两平面、配合止口）?钳工（抛光分流孔、桥部焊合角面、模芯颈部、与下模试装配?磨模芯或电火花加工模芯） ?配车?检查验收。 ;下模： 下料?粗车（外圆、两平面、钼丝孔、焊合室最大内切圆）?划中心线（X、Y十字线、焊合室轮廓线、模孔出口带、钼丝孔坐标点、定位孔、起吊孔等）?钻（钻钼丝孔、配钻定位销孔、钻绞起吊孔）?铣（出口带、焊合室）?热处理（淬火“+”多次回火）?平磨（两平面）?半精车（外圆）?铣（焊合室）?线切割（模孔）?电化花（出口带）?钳工（钳修模孔工作带并抛光、打磨焊合室）?配上模（合二为一加工） ;六、模具制作过程中的要点 1.