工程材料及热加工—钢的热处理工艺..ppt

热处理工艺 一、钢的退火与正火 二、钢的淬火 三、钢的回火 四、钢的表面热处理 * Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 一、钢的退火与正火 在机器零件或工模具等工件的加工制造过程中，退火和正火经常作为预备热处理工序，即安排在铸造、锻造之后，切削加工之前，用以消除前一工序所带来的某些缺陷，为随后的工序作准备。 目的： 调整硬度以便切削； 消除内应力减少变形； 细化晶粒，改善组织，提高力学性能； 为最终热处理做好组织准备。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 1、退火 1.1定义：将钢加热至适当的温度，保持一定时间后缓慢冷却至550以下空冷，以获得接近平衡组织的热处理工艺。 1.2分类：退火的种类很多，根据加热温度可分为两大类：一类是在临界温度（Ac1或Ac3）以上的退火，又称为相变重结晶退火，包括完全退火、不完全退火、球化退火和扩散退火等； 另一类是在临界温度以下的退火，包括再结晶退火及去应力退火等。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. ⑴完全退火 工艺：是将亚共析钢加热到Ac3以上30～ 50℃，保温，后缓慢冷却，以获得接近平衡组织的热处理工艺。 应用：亚共析成分的各种碳钢和合金钢。 ⑵等温退火 工艺：将亚共析钢钢加热到Ac3以上30～ 50℃或将过共析钢加热至Ac1以上30～ 50℃ ，保温后快冷到Ar1以下的某一温度，并停留至相变结束出炉空冷。 应用：所有钢。 ⑶球化退火 是不完全退火的一种，通常的加热温度是Ac1以上20~30℃, 使二次渗碳体转变为球状或粒状，然后随炉缓冷至略低于Ar1保温，使P中渗碳体球化，再出炉空冷。 主要用于过共析的碳钢及合金工具钢。近年来球化退火应用于亚共析钢也取得成功。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. ⑷扩散退火 是指将钢加热到Ac3或Accm以上150~300℃，长时间保温，然后随炉缓慢冷却的热处理工艺。 实质是使钢中的各元素在奥氏体中进行充分扩散，达到成分均匀化。 ⑸再结晶退火 是指将冷变形后的金属加热到再结晶温度以上，保温适当时间后，使变形晶粒转变为无应变的等轴新晶粒，从而消除加工硬化和残余内应力的热处理工艺。 ⑹去应力退火 又称为回复退火，其加热温度范围很宽，通常是在再结晶温度以下。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 2、正火 工艺：将钢件加热到Ac3或Accm以上，保温一定时间后，在空气中冷却得到细片状珠光体组织(S)的热处理工艺。正火与退火的明显差异是正火冷却速度稍快。 应用：低碳钢提高硬度；中碳钢正火带退火；高碳钢消除网状碳化物。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 二、钢的淬火 定义：是将钢件加热到Ac1或Ac3以上保温一定时间后，快速冷却（通常大于临界冷却速度Vc），以得到马氏体（或下贝氏体）组织的热处理工艺。 目的： 获得马氏体，提高钢的硬度和耐磨性。 是强化钢材的最重要的手段。 Evaluation only. Created with Aspose.Slide