异型管加工技术课件..ppt

异型管生产技术;一、前言 1、有色金属生产牌号及品种 ⑴ 牌号：T2、TU2、TP2、H62、H65、H68等 ⑵ 规格：达几千种 2、异型管主要用途 ⑴ 航空、航天、医疗、电子、电工 ⑵ 机械 ⑶ 家具、灯饰、装饰 ⑷ 制冷、热交换等 3、异型管分类 ⑴ 等壁异型管;⑵ 异壁异型管 ⑶ 纵向变断面异型管 4、异型管制造方法 （1） 挤压 （2） 拉伸 （3） 焊管 （4） 旋轧 （5） 旋扭 （6） 轧制 （7） 铸造 5、有色金属异型管生产现状与展望 异形管：凡断面不是圆形的管材,或虽是圆形但沿长度方向直径或壁厚发生变化的管材,统称为异形管。;二、生产方法 1、挤压成型 ⑴正向挤压： 偏心管 异型管 ⑵conform挤压： 内螺纹铝管，口琴管、D形管等 ;;;;; 2、拉伸异型管： 1)常用异型管过渡圆的确定 椭圆形：D过=（a+b）/2 ;六角形： D过=6a/π=1.91a;矩 形: D过=2(a+b)/π=0.64(a+b);2)、固定模拉伸成型 ⑴空拉——过渡圆确定，尺寸精度要求不高的产品 ⑵衬拉——尺寸精度要求较高的产品，如：扁管生产 3)、辊式模拉伸成型 辊式模拉伸是指在由辊子组成的孔型中进行拔制，它与固定模拔制的不同点在于被拔管子与辊子之间是滚动摩擦，而固定模与管子之间是滑动摩擦；固定模模孔为一完全封闭孔型，而辊模的孔型有辊缝存在，为非完全封闭孔型。辊模更适宜于拔制带棱角的异型管，常用在二辊、三辊和四辊式的。 ;;;⑴特点： ①变滑动摩擦为滚动摩擦，从而可增加其道次延 伸系数 ② 成本低，生产效率高 ③ ?复杂型管可用辊模拉伸 ④??不衬芯头可拔制出高精度的异型管 ⑤ 拉伸时壁厚变化较小 ⑥ 模子寿命长，产品质量好 ⑦ 辊模拉伸金属变形均匀，拔后管子较直 ⑧ 辊模可调正管材尺寸（通过调整辊逢来进行调整） ;⑵ 在设计滚模装置时应遵循如下原则 ① 辊径要尽可能地小，在保证强度和变形合理的条件下可减小拉伸机的吨位。 ②?? 辊子数目的选择决定于异型管的形状 ③?? 防止辊子相互串动是保证管子尺寸精度的关键。 ④?? 异型管拉伸时的变形参数：λn=Fn-1/Fn λΣ=F0/Fk 4)、用圆管坯拉伸异形断面形状的稳定性、变形特点和变形规格选择 ⑴ 断面形状的稳定性;由受力情况可知：作用于圆管的径向应力q达到某一值 时，管壁将发生塑性弯曲，即断面形状丧失稳定性（失稳），管壁产生周期性弯曲，而开始失稳的载荷强度为 临界应力qk，可按下式确定： qk=(N2-1)Sσs/R(1+4σsR2/EtS2)------P20 式中：S、R —— 分别为圆管的壁厚和半径 σs、Et —— 分别为圆管材料的屈服极限和正切模量 N —— 大于或等于2的整数（受压圆管支撑点 对数） ;说明：⑴ S/R值愈大，则qk愈高，圆管形状愈稳定 ⑵ 圆管材质的σs、Et 值愈大，则qk愈高，稳定 性增加 ⑶ N愈大，则qk愈大，同时N还决定着圆管失稳 后周边弯曲形状 ;对于四辊辊模作用于水平面上的力不应超过相邻面允许的负荷极限值，根据力平衡条件可以求出切向和径向应力，并依塑性条件最终确定出圆弧半径R和挠度值h的关系式：;除了上述分析结论外，还与下述因素有关： ① 管壁的最终曲率：如果为正曲率则其稳定性最佳。例如：椭圆断面异形管全由正曲率构成，比较稳定；具有直线边的异形管的稳定性次之；具有负曲率的复杂断面异形管稳定性最差,必须增加支承点,即采用带芯棒拔制法,增加道次,严格控制变形规格的尺寸才能成型 ② 模孔的入口锥角(模角)：模角太大将引起缩径现象，缩径后来料管就会脱离了模孔的支承，因而更加容易产生失稳，所以模角一般不得大于13 ° ③ 壁厚压缩问题：对于用固定模拔制复杂断面异形管或宽高比较大的异形管，且角部圆弧半径小于1.5S的;简单断面管，必须增加内支承点，即采用带芯棒拔制法才能稳定地成型。在带芯棒拔制时，必须给以一定的减壁量，作用有二：①如果不给以一定的减壁量，当在管壁与芯棒接触之前已出现管壁失稳，由于来料管的弹性恢复，失稳情况不可能得到完全纠正；②消除由于在延伸阶段引起的不均匀增厚。一般取减壁量为0.05～ 0