炼焦工艺控制参数课件..pptVIP

唐山港陆焦化有限公司生产技术科;目录;焦炭在高炉冶炼中的作用;1.1焦炭在高炉冶炼中的作用;炼焦的基本工艺流程;2.1炼焦的基本工艺流程;2.2炼焦的基本工艺流程;炼焦用煤;目录;3.1炼焦用煤的分类;3.2焦化常见煤种的结焦性质;1/3焦煤：介于焦煤、气煤和肥煤之间，具有较高的挥发分（类似于气煤），较强的粘结性（类似于肥煤）和很好的炼焦性（类似于焦煤），这也是它被称为1/3焦煤的原因。瘦煤：中度的挥发分和粘结性，主要用于炼焦。在炼焦过程中可能会产生一些胶质物，胶质层的厚度为6—10mm。结焦性差，甚至不结焦，单独炼焦时炼出的焦炭虽然块度大，但耐磨性很差，在配煤中仅起瘦化剂的作用。;3.3煤岩分析原理及图表分析;3.3煤岩分析原理及图表分析;备煤车间主要工艺及控制参数;4备煤车间主要工艺及控制参数;4.1配煤炼焦的好处和基本原则;4.1配煤炼焦的好处和基本原则;4.2备煤车间的主要工艺流程;4.3自动配煤系统---核子秤;4.3.2核子称在运煤皮带的位置图： ;4.4备煤车间的主要控制参数;焦炉炼焦及主要控制参数;5.焦炉炼焦及主要控制参数;5.1炼焦工艺流程简介;5.2煤在炭化室中的成焦机理;1,炼焦原理 炼焦生产,基本原料是炼焦煤.将炼焦煤在密闭的焦炉内隔绝空气高温加热放出水分和吸附气体,随后分解产生煤气和焦油等,剩下以碳为主体的焦炭.这种煤热解过程通常称为煤的干馏. 煤的干馏分为低温干馏,中温干馏和高温干馏三种.它们的主要区别在于干馏的最终温度不同, 低温干馏在500℃-600℃,中温干馏在700℃-800℃,高温干馏在900℃-1000℃.目前的炼焦炉绝大多数属于高温炼焦炉,主要生产冶金焦,炼焦煤气和炼焦化学产品.这种高温炼焦过程,就是高温干馏. 2,炼焦煤的热解过程 炼焦煤在隔绝空气高温加热过程中生成焦炭,它具有下列特性:当被加热到400℃左右,就开始形成熔融的胶质体,并不断地自身裂解产生出油气,这类油气经过冷凝,冷却及回收工艺,得到各种化工产品和净化的焦炉煤气. ;当温度不断升高,油气不断放出,胶质体进一步分解,部分气体析出,而胶质体逐渐固化成半焦,同时产生出一些小气泡,成为固定的疏孔.温度再升高,半焦继续收缩,放出一些油气,最后生成焦炭. 结焦机理： 1）软化过程：当煤粒隔绝空气被加热到一定温度时，煤粒开始软化,在表面出现含有气泡的液体膜，行成熔融的胶质体,并不断地自身裂解产生出油气。 2）膨胀过程：煤在胶质体状态下的膨胀是由于热解产生的气体造成的。由于胶质体的透气性差，所以这些气体不能足够块的逸出，因此，在局部地区可能形成内压很高的气泡，使得粘稠的胶质体膨胀起来。;3）固化与收缩：超过固化温度后，软化的煤即不可逆地转变为固态半焦。将半焦继续加热至950℃-1000℃时，半焦继续进行热分解和热缩聚，放出气体，重量减轻，体积收缩。在分层结焦时，处于不同成焦阶段的相邻各层的温度和收缩速度不同，因而会产生收缩应力，导致生成裂纹。;5.3炼焦车间的主要控制参数;3、压力制度：（1）燃烧室立火道看火孔压力保持5—10pa（2）集气管的煤气压力应保证吸气管下部，炭化室底部压力在结焦末期不小于5pa。（3）除边部蓄热室外，每个蓄热室顶部吸力与标准蓄热室吸力相比读数差：上升气流为±2pa（边道±4pa），下降气流为±3pa（边道±5pa）。（4）用焦炉煤气加热时，总管压力不低于1500pa，主管不低于700 pa。（5）空气过剩系数加热时应控制在1.2—1.5范围内。 4、装煤量： 5、“9-2”推焦串序;5.4焦炭技术指标及影响焦炭质量因素;5.4焦炭技术指标及影响焦炭质量因素;化产回收及主要控制参数;化产回收及主要控制参数;6.2影响化产品产率和组成的因素;6.2影响化产品产率和组成的因素;6.2影响化产品产率和组成的因素;6.2影响化产品产率和组成的因素;族烃产率降低，特别是防止甲苯分解，炉顶部空间温度不宜超过800℃。如果过高，则由于热解作用．焦油和粗苯的产率均将降低，化合水产率将增加，氨在高温作用下，由于进行逆反应而部分分解，并在赤热焦炭作用下生成氰化氢，氨的产率降低。 化学产品的产率和组成还受焦炉操作压力的影响，炭化室内压力高时，煤气会漏入燃烧系统而损失；当炭化室内形成负压时，空气被吸入，部分化学产品燃烧，氮和二氧化碳含量增加，煤气热值降低。因此，规定焦炉集气管必须保持一定压力． ;;6.4焦油生产工艺及控制参数;6.4焦油生产工艺及控制参数;6.4焦油生产工艺及主要控制参数;离心干燥;6.5.2硫铵生产中的主要控制参数：;苯气;6.6.2粗苯生产中主要控制参数 1、质量控制指标 贫油含苯＜0.5%；贫油含水＜0.5% 粗苯180℃前馏出量≥