工序间余量(试行)课件.doc

Q/SJ 沈阳机床（集团）有限责任公司技术标准 Q/JH 36101—2012 机械加工工序间余量 （试行稿） 2012 - 12 - 25发布 2013 - 01 - 01实施 沈阳机床（集团）有限责任公司发布 目次 前言 III 1 范围 1 2 术语和定义 1 3 加工余量及公差选择原则 2 3.1 加工余量选择原则 2 3.2 中间工序公差的选择原则 2 4 下料余量 2 4.1 型材下料余量 2 4.2 板材下料余量 2 5 轴的加工余量 3 5.1 轴加工路线及所能达到的精度和表面粗糙度 3 5.2 轴的折算长度 4 5.3 轴类零件采用热轧圆棒料时毛坯直径的选用 5 5.4 轴类零件粗加工余量 6 5.5 轴在粗车外圆后，精车外圆的加工余量（不经热处理） 6 5.6 轴半精车后，磨削的加工余量 7 5.7 镗杆的研磨余量 8 5.8 工具锥体的磨削余量 8 6 端面的加工余量 9 6.1 精车端面的加工余量 9 6.2 靠磨端面的加工余量 9 7 槽的加工余量 10 8 孔的加工余量 11 8.1 孔的加工路线及所能达到的精度和表面粗糙度 11 8.2 扩孔、镗孔、铰孔的加工余量 12 8.3 半精镗后磨孔的加工余量 16 8.4 环孔钻加工余量 17 8.5 单面钻削深孔的加工余量 17 8.6 珩磨孔的加工余量 18 8.7 研磨孔的加工余量 18 9 平面的加工余量 19 9.1 平面的加工路线及所能达到的精度和表面粗糙度 19 9.2 平面粗加工余量 20 9.3 平面的精加工余量(刨、铣、刮、磨) 21 10 花键、齿轮的加工余量 22 10.1 花键精加工余量 22 10.2 齿轮的精加工余量 23 10.3 齿轮孔的磨削加工余量 23 11 热处理零件的加工余量和热处理前后的变形允差 24 11.1 轴类调质件的加工余量 24 11.2 轴、杆、楔条类零件淬火后磨削余量 24 11.3 轴、套、环类零件淬火时内孔磨削余量 25 11.4 轴类零件气体氮化时外圆磨削余量 25 11.5 渗碳零件磨削余量 25 11.6 切除渗碳层的加工余量 26 11.7 轴类零件预先热处理前后的允差 27 11.8 板类零件预先热处理前后的允差 28 11.9 一般轴类淬火前后的允差 28 11.10 一般轴类渗碳淬火前后的允差 28 11.11 花键轴淬火前后的允差 29 11.12 蜗杆轴淬火(包括渗碳淬火) 前后的允差 29 11.13 套类零件淬火(包括渗碳淬火) 前后的允差 29 11.14 板类零件淬火(包括渗碳淬火) 前后的允差 30 11.15 一般齿轮（孔径φ25-φ75的圆孔与花键孔）高频淬火后的内孔变形量 30 11.16 轴类零件气体氮化前后的允差 30 11.17 轴类零件时效前后的允差 30 前言 本标准按企业标准Q/JG 0003-2012给出的规则起草。 本标准由设计研究院提出。 本标准由集团总工程师批准。 本标准由标准化研究所归口。 本标准起草单位：生产管理部、热处理分公司。 本标准主要起草人：张连娣、白丽燕、鞠淑兰、郭立章、东雅秋等。 本标准为首次发布。 机械加工工序间余量 范围 本标准规定了金属材料的车、磨、镗、铰、銑等机械加工工序的工序间余量和热处理工序的余量。 本标准适用于一般精度、刚性较好的零件。零件材料为普通碳素钢、合金钢，特殊材料除外；设备为数控通用设备，专用机床除外；工装为通用夹具或组合夹具，专用工装除外。 对于关键性精密零件（如：主轴、镗杆等）或刚性差的零件（薄壁件、细长轴、深孔件）中关键性精密尺寸，由于需采用多次相同性质的加工，其加工余量应根据具体情况考虑，不能完全采用本标准。经热处理后零件的加工余量，除本标准已注明的外，特殊情况应协商确定。 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 加工余量 加工总余量（毛坯余量） 毛坯尺寸和零件图设计尺寸之差。 工序间加工余量 相邻两工序尺寸之差。对轴和孔，余量是双边余量；对平面，余量是单边余量。 余量公差 本工序的最大余量与最小余量的代数差之绝对值。 工序尺寸公差一般遵守“入体”原则标注。对外表面，最大极限尺寸就是基本尺寸；对于内表面，最小极限尺寸就是基本尺寸。 前道工序的加工尺寸 孔加工前道工序加工尺寸 取被加工面直径的最小极限尺寸，再减去规定的加工余量值，即得出孔前道工序的加工尺寸。 轴加工的前道工序加工尺寸 取被加工面直径的最大极限尺寸，再加上规定的加工余量值，即得出轴前道工序的加工尺寸。 平面加工的前道工序加工尺寸 取被加工面厚度的最大极限尺寸，再加上规定的加工余量值，即得出前道工序的加工尺寸。 加工余量及公差选择原则 加工余量选择原则 应采用最小的加工余量，以求缩短加工时间，降低零件的制造费用； 对最后