六氟丙烯装置精馏岗位培训资料.doc

六氟丙烯装置精馏岗位培训资料 主要内容： 精馏原理； 六氟丙烯精馏岗位操作法； 本次技改内容； 一、精馏原理： 主要内容： 1、精馏塔操作中的三大平衡 1）物料平衡 塔的总进料量（F）＝塔顶馏出物量（D）＋塔底排出物量（W） 物料平衡的条件稳定，当塔的物料平衡被破坏时，精馏塔的温度、建立，是衡量精馏塔内操作的稳定程度，它表现在他的能力大小和产品质量的好坏，一般应当根据入料量（F）而适当采取馏出物量（D），保持塔内物料平衡，才能保证精馏塔内操作压力降都会发生大幅度波动，严重时引起液泛、雾沫夹带、传质效率降低等问题，系统不能正常运行。在精馏操作中，维持物料平衡的操作是最频繁的调节手段，操作时还必须同时考虑塔内的热量平衡。 2）汽液平衡 气液平衡主要体现了产品质量及损失情况,它是靠调节塔的操作条件(T、P)及气液接触情况来达到的。在一定的温度和压力下,具有一定的气液平衡组成。对于甲醇精馏塔来说,一般压力已选定,我们可以通过每处的温度视为该处的组成,其组成随温度的改变而改变,产品的质量和损失情况也随着改变。但是,气液平衡又是靠在每块板(或填料)上气液互相接触进行传热和传质而实现的。显然,气液平衡和物料平衡密切相关。 3）热量平衡 热量平衡是实现前面两个平衡的基础,而又依附于物料平衡和气液平衡。例如进料量和组成发生了改变,在塔釜耗的热量及塔顶耗的冷量均应做相应的改变,否则,不是回流量过小,影响产品的质量,就是回流比过大,造成不必要的浪费。当塔的操作压力、温度发生了改变即气液组成改变,则每块板上气相的冷凝热量和液相的汽化热量也会发生改变,最终体现在塔釜供热和塔顶取热的变化上。相反,热量平衡发生了变化也会影响物料平衡和气液平衡的改变。 2、常见精馏异常情况介绍： 1）什么叫液泛？ 当塔板或填料上液体流量很大，上升气体的速度很高时，液体被气体夹带到上一层塔板或填料上的流量猛增，使塔板或填料充满气液混合物，最终使整个塔内都充满气液，这种现象称为夹带液泛；因为降液管通道太小，流动阻力大，或因其他原因使降液管局部地区堵塞而变窄，液体不能顺利通过降液管下流，使液体在塔板上积累而充满整个板间，这种现象称为液泛。 精馏塔液泛的特征是什么？ ①.塔阻力急剧上升，且波动大； ②.气相出口流量大波动； ③.塔釜液面积聚下降，难以维持； ④.气相产品质量急剧变坏。 ⑤.回流板液面上升快（精馏段） 精馏塔液泛产生的原因和处理方法 原因 1蒸汽量过大或波动大。 2入量过大，采出量小，物料不平衡。 3灵敏板温度不好控制。 4塔内压力较正常时高很多。 5回流量过大，回流比过高 6塔釜液位难以稳定。（入料量较大，也较难上涨） 7精馏段灵敏板温度高。 8塔釜温度低，加蒸汽温度上涨不明现。 9大幅度加减量造成液泛。 10 生产超负荷。 处理方法 1降低蒸汽量或稳定蒸汽。 2减少入料量，增加采出，保持物料平衡。 3减少蒸汽量，稍降釜温， 4减少蒸汽量，稍降釜温，减少入料量，加大采出量，降低回流量，此时质量不好，可进粗醇中间储槽，待塔压降至正常时在恢复至正常操作 5降回流量，调整回流比。 6按照现象4操作。 7调整精馏段温度。 8按照现象4操作。 9稳定调整，避免大幅度的调整 10减低生产负荷。 4）什么叫淹塔 在精馏中，由于进料量过大，再沸器蒸汽量过小，或长时间回流量过大，造成塔内充满液体叫淹塔。 原因 1入量过大，采出量小，物料不平衡 2蒸汽量过小或波动大。 3负荷较小时，回流量过大。 4液泛霎时间过长，调整不及时。 5前工序断蒸汽，没有及时知本岗位 处理方法 1减少入量料，增加采出，保持物料平衡。 2加大蒸汽量或稳定蒸汽量 3保持适量的回流比 4发现异常及时调整 5加强相关岗位的联系 打破精馏操作平衡的原因 精馏操作不平衡，可能由下列原因而引起，如：加热蒸汽压力、温度的波动，环境条件的急剧变化，原料量和原料组成的波动，产品采出量波动大等。在操作时一方面尽量保持这些因素的稳定，另一方面要根据某种因素的变动作预见性调节，以免引起系统较大的波动而影响产品质量。 怎样从精馏塔的塔身温度变化看操作情况? 在塔压不变的前提下,温度的变化反映了组成的变化。任意塔层温度比正常时低,说明轻组分增多。从全塔看,由塔底到塔顶的物料逐渐变轻,对应的温度逐渐降低,精馏段温度变化小,提馏段温度变化大。 1、当精馏段温度比正常值偏低,各板之间没有温度差异,说明回流量太大,精馏段各板组成变化小。所以温度变化也小。此种操作产品质量好,但生产能力下降。 2、整个精馏段温度