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《机械加工方法与设备选用》课程标准 课程名称 机械加工方法与设备选用 课程代码 开设专业 数控技术 授课时间 第3学期 学时 60 课程类型 专业基础知识与基本技能课程 课程部门 机械与汽车工程系 制订人 李东祥 审核人 孙召瑞 一、课程性质 本课程为数控技术专业的专业基础知识与基本技能课程，结合机械制造类职业岗位需要，学习机械加工方法与设备的基本知识，培养机械制造工艺制订与实施的核心职业能力，学生从事机械加工工艺设计的严谨、细致的职业素养。 前导课程：《机械制图》、《公差与互换性技术测量》等。 后续课程：《数控车床编程与操作》、《数控铣床编程与操作》、《零件数控加工工艺编制》、《数控加工CAD/CAM技术》等。 二、课程目标 （一）总体目标 本课程重在培养学生机械制造工艺方案制订与实施的能力，能合理地制定中等以上复杂机械零件的机械加工工艺规程，具备按照零件图纸进行工艺分析，制定出合理的机械加工工艺方案，并按照规范完成零件的机械加工工艺实施与检验，为从事机械加工工作打下基础；培养学生的工艺创新意识，树立产品加工质量意识、安全意识和环保的理念，养成团结合作、细致严谨，一丝不苟的良好习惯，为其职业生涯的发展和终身学习奠定基础。 能力目标 1、能熟练查阅切削各种工艺参数 2、能识读金属切削刀具的几何角度； 3、能做刀具几何角度对加工过程的影响分析； 4、能识读中等复杂零件机械加工工艺文件； 5、能编制出中等复杂机械零件的机械加工工艺规程 6、能评价工艺方案的优点和缺点； 7、能识读机床夹具图例，设计简单机床夹具，选用常用机床夹具。 1、掌握夹具六点定位原理及机床夹具设计与应用的基本知识； 2、了解金属切削机床的种类、特点及应用的基础知识； 3、掌握机械加工工艺规程的概念及其设计原则； 4、掌握机械产品加工质量分析方法； 5、掌握正确划分加工工序及确定加工余量的方法； 6、掌握计算工序尺寸； 8、掌握正确规范选用、使用工、卡、量具的知识； 9、熟悉零件装配工艺基础； 10、了解机械制造技术的新发展。 素质目标 1、培养学生吃苦耐劳、严肃认真的工作作风和职业道德； 2、培养学生发现问题、独立分析问题与解决问题的能力和创新精神。 3、培养学生积极探索专业新知识，做到不断提高创新工艺实施能力； 4、培养使用机械行业专业标准专业术语规范表达、检测报告单填写及数据分析的能力； 5、培养建立质量、安全、环保的理念及自觉维护精密测量器具的职业素养。 三、课程内容及要求 序号 模块名称 学习内容 学习要求 学时 项目1 机床与夹具 ①机床夹具基本知识； ②工件定位的基本原理； ③工件在夹具中的定位； ④机床专用夹具。 ①熟悉机床夹具的结构组成； ②掌握工件的六点定位原理； ③熟悉定位误差的分析； ④熟悉工件的夹紧要求； ⑤了解各类机床夹具的结构。 10 项目2 金属切削刀具概述 ①切削刀具的种类； ②切削刀具的常用材料； ③切削刀具的角度参数。 ①熟悉切削平面的刀具类型； ②熟悉切削外圆表面的刀具类型； ③熟悉切削内孔表面的刀具类型； ④了解切削刀具的常用材料； ⑤掌握刀具的角度标注。 8 项目3 机械零件表面的加工方法 ①零件表面的加工精度要求； ②零件外圆表面的加工方法； ③零件内孔表面的加工方法； ④零件平面的加工方法； ⑤齿轮轮齿表面的加工方法。 ①熟悉零件表面的加工精度； ②掌握零件典型表面加工方法的选择； ③熟悉零件表面加工顺序的安排。 8 项目4 机械加工工艺规程设计 ①机械产品加工知识； ②机械加工工种分类； ③机械制造工艺基础； ④机械制造工厂的安全与环保常识。 熟悉各工种加工方法 了解各种机加设备的加工内容； 理解工件定位基准的选择； 掌握工件加工工艺路线的拟定； 理解工件工艺尺寸链的计算方法； 了解工件加工的技术经济分析。 12 项目5 典型零 件加工工艺 ①轴类零件的加工； ②套类零件的加工； ③箱体类零件的加工； ④圆柱齿轮的加工。 掌握典型零件材料及毛坯的选择； 掌握典型零件加工工艺过程分析； 理解典型零件的主要技术要求； 熟悉零件加工中主要的工艺问题； 了解典型零件的功用和种类； 掌握典型零件加工工艺规程的制订。 12 项目6 装配工艺基础 ①装配概述； ②装配方法； ③装配工艺规程的设计。 了解装配精度的的概念； 熟悉装配尺寸链的计算； 熟悉装配工作的内容； 掌握保证装配精度的工艺方法； 了解装配工艺规程设计的原则、方法和步骤。 10 合计学时 60 四、实训项目 编号 实训项目名称 项目内容及要求 需要环境（或器材） 学时 1 阶梯轴的工艺编制与实施 ①读懂阶梯轴零件图； ②设计填写机械加工工艺卡片； ③学会查阅《机械制造工艺设计手册》； ④掌握CA6140普通卧式车床、