模具公司汽车模具技术提升工作计划.docVIP

模具公司技术质量部近期工作计划 目的 为提升模具公司生产制造环节的技术水平，完善并规范加工制造环节的作业标准，通过借鉴、总结、整理、培训的过程，提升公司员工技术水平，实现汽车模具生产的标准化作业，提升生产效率和产品质量。 范围 技术质量部 汽模车间 锻模车间 数控车间 工作计划及进度安排 第一阶段为加强基础管理，重点在于质量体系三级文件的修订，根据目前机构设置和工作流程修订程序文件，按模种及新产品进行分别制定。各个环节作业指导书结合我公司实际加工条件进行修订整理。要求可操作性，写你所做的，做你所写的。 设计人员根据各类模具，特别是公司的重点类型的模具制定相应的作业指导书，重点是突出前期已经出现过的设计问题，起到DFMEA的作用，并加强培训，提升整体设计水平。 工艺员结合公司目前的生产条件，制定模具的作业流程，并进行各个工序作业指导书的修订，使之能够成为我公司模具制造的标准工艺流程，模具进厂后车间按标准流程组织生产，各个环节按作业指导书的要求进行制造，工艺员的重点工作放在解决现场过程中的加工工艺问题，每套模具各个工序完成后由车间填写自检表，并由检查员确认后可视为交检合格，并与车间操作者的绩效考核挂钩。最终由质量部门收集整理归档，涵盖从毛坯进厂到终检出厂每套模具的检查记录，具备可追溯性。检查员重点进行模具进厂的原材料和出厂前的动静检及样件的检查。检查员共4人，汽模及冲压件2人，锻模及延伸机加2人，检查员按项目负责从毛坯进厂到终检出厂。质量主管1人负责质量体系及具体实物质量的管理工作，要求对各类产品的实物质量具备实际动手检测能力。 以上第一阶段工作的总结点在2011年6月30日。由朱峰、岳志民负责分解到人并制定分项完成节点。 第二阶段为培训阶段，由相关制定人员对相应人员进行培训，技术质量部组织设计人员进行设计类培训，组织检查员进行质量类培训，工艺员对按相应环节进行车间人员的培训。具体时间待定。 四、第一阶段工作内容： 1.1设计类： 1.1.1《汽车模具设计开发流程》 1.1.2《汽车模具设计审核作业指导书》 1.1.3《纵梁模具设计审核作业指导书》 1.1.4《横梁模具设计审核作业指导书》 1.1.5《复合模设计审核作业指导书》 —重点对宇通消声器模具进行总结整理 1.1.6《白模验收作业指导书》 1.2工艺类 1.2.1《汽车模具生产制造流程》 1.2.2《汽车模具组立机加作业指导书》 1.2.3《汽车模具钳工作业指导书》 1.2.4《汽车模具数控加工作业指导书》 1.2.5《汽车模具调试作业指导书》 1.2.6《表面淬火作业指导书》 1.2.7《锻压模具生产制造流程》 1.2.8《锻压模具 各工序作业指导书》 1.2.9增加公司拓展产品作业指导书 1.3质量类 1.3.1《质量检验工作流程》---重点突出以车间自检为主，结合各环节的作业指导书以大工序为节点制定相应自检表，由工序自检，检查员确认，检查员重点进行毛坯模具及样件出厂前的终检。 1.3.2《汽车模具静检作业指导书》 1.3.3《汽车模具动检作业指导书》 1.3.4《冲压件检验作业指导书》 1.3.5《铸锻件、标准件、板料入厂检验作业指导书》 1.3.6《锻压模具及延伸产品终检作业指导书》 1.3.7各个工序自检表 汽模类： 《组立机加自检表》 《数控加工自检表》 《钳工装研自检表》 《钳工调试自检表》 锻模类： 《锻压模具 各工序自检表》 郑子毅20110512