金属材料及热处理知识第4章.ppt

图4-17 气体渗碳工艺曲线 第六节 钢的化学热处理 2.渗碳用钢及渗碳技术参数 渗碳后一般要求表面碳的质量分数达到0.85%～1.05%；工件的渗碳层深度取决于工件的尺寸和工作条件，一般为0.5～2.5mm。 3.渗碳后的热处理 渗碳工件渗碳后必须经淬火和低温回火后才能满足使用性能的要求。 渗碳工艺主要应用于要求表面高硬度、高耐磨性，而心部具有良好的塑性和韧性的零件上，如汽车、工程机械上的凸轮轴、活塞销等。 二、渗氮(氮化) 渗氮是在一定温度下于一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。 第六节 钢的化学热处理 1.渗氮工艺 图4-18 气体渗氮工艺曲线示意图 38CrMoAlA等含有Cr、Mo、Al等合金元素的钢是最常用的渗氮钢。 2.渗氮的特点与应用 （1）渗氮后工件具有很高的表面硬度和耐磨性 （2）渗氮后具有良好的耐蚀性能 （3）渗氮件的变形很小 第六节 钢的化学热处理 渗氮特别适宜精密零件的最终热处理。例如磨床主轴、镗床镗杆、精密机床丝杠、内燃机曲轴以及各种精密齿轮和量具等。 三、碳氮共渗 在奥氏体状态下，同时将碳、氮渗入工件表层，并以渗碳为主的化学热处理工艺。常用的为气体碳氮共渗。碳氮共渗件需进行淬火、低温回火。 四、氮碳共渗(软氮化) 在工件表层同时渗入氮和碳，并以渗氮为主的化学热处理工艺，称为氮碳共渗，也称软氮化。氮碳共渗的温度一般为560℃±10℃，保温时间一般为3～4h。 第六节 钢的化学热处理 第七节 热处理新技术 一、热处理技术发展方向 1.清洁热处理 2.精密热处理 3.节能热处理 4.少无氧化热处理 二、热处理新技术简介 1.可控气氛热处理 2.真空热处理 在热处理工艺过程中，热处理炉内的炉气成分(即工艺介质)可以有效控制的热处理。 在真空中进行加热，然后在常压下完成其他热处理工艺的一种热处理方法。 第八节 金属的表面防护与装饰 一、金属的表面防护 1.电镀、化学镀及热浸镀 （1）电镀 将金属零件作为阴极浸入含有欲镀金属的盐溶液中，通 入电流，在直流电场的作用下，金属盐溶液中的阳离子 在零件表面上沉积成为牢固的镀层的工艺。 （2）化学镀 利用适当的还原剂，使一定成分溶液中的金属离子在经 催化的金属表面上还原出金属镀层的一种化学方法。 （3）热浸镀 将金属零件浸入熔融的金属液体槽中，经一定时间取出 然后冷却后，使其表面形成耐蚀覆盖层的工艺。 （1）氧化处理 采用化学或电化学的处理方法，使零件表面形成一 层氧化膜，以提高零件的耐蚀性并改善其外观的工 艺方法。 （2）磷化处理 将钢铁零件放入磷酸盐溶液中，使零件表面获得一 层不溶于水、耐腐蚀的磷酸盐薄膜的工艺方法。 1)钢铁的氧化处理(发蓝或发黑) 2)铝及铝合金的氧化处理 钢铁零件磷化处理的一般工艺流程为：化学脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→磷化处理→冷水洗→去离子水洗→干燥。 第八节 金属的表面防护与装饰 2.化学转化膜技术 通过化学或电化学的处理方法，使金属表面形成一层稳定的化合物膜，从而既有防腐作用又有装饰作用。 3.涂料涂装法 在金属表面涂覆一层物质，使金属与周围介质隔开，达到保护金属表面、防止腐蚀的目的。 二、金属的表面装饰 （1）表面抛光 （2）表面着色 （3）光亮装蚀镀 （4）美术装饰漆 第八节 金属的表面防护与装饰 1.什么叫热处理?热处理的目的是什么? 2.热处理工艺分哪几大类?分别包含哪些工艺方法? 3.通常一个热处理工艺分哪三个阶段? 4.何谓奥氏体化?奥氏体化经历哪几个基本过程? 5.奥氏体晶粒大小对钢热处理后的性能有何影响?如何获得细小均匀的奥氏体晶粒? 6.过冷奥氏体在不同温度下等温时其最终转变产物分别是什么?用什么符号表示?组织形态有何特征?性能如何? 7.过冷奥氏体的等温转变与连续冷却转变有何区别? 8.预备热处理与最终热处理的目的有何区别? 9.退火工艺常用的方法有哪些? 10.选择退火或正火工艺时应注意些什么? 11.什么是淬火?淬火的目的是什么? 12.什么是钢的淬透性?淬透性有何意义? 13.钢的淬火加热温度是如何确定的?淬火冷却方法有哪些? 14.因热处理工艺不当会造成哪些淬火缺陷? 15.钢淬火后回火的目的是什么? 16.什么叫调质?调质后组织和性能如何? 17.什么叫表面热处理?感应淬火有什么特点和应用? 18.什么是化学热处理? 19.比较气体渗碳和气体渗氮工艺，分别说出它们的优