成型常见不良产生原因分析.ppt

塑胶制品常见不良及其原因 编写：刘翔 缺料 产品残缺不全，往往由于物料在未充满模具型腔之前即已固化，一般多发生于离浇口较远端边角或深腔骨位处。 3、?模具方面： （1）流道或浇口太小 （2）浇口位置不合理 （3）浇口数不足 （4）冷料穴太小或没有 （5）无排气孔或排气不良 （6）模具冷却不良 4、??设备方面： （1）加热系统失灵使温度过低 （2）注射机塑化容量太小 （3）喷嘴孔太小 （4）加料控制系统不正常 （5）料斗缩颈部分或全部塞满 批锋 1、操作条件问题： （1）锁模力太低 （2）注射压力太大 （3）注射速度太快 （4）料筒温度太高 （5）喷嘴温度太高 （6）模具温度太高 （7）注射时间太长 处理:批锋或成形条件调整 （1）中压或者高压低速，适用于无过薄的胶位或骨位。 （2）保压一级低，二级高，适用于胶位较厚的产品，防止缩水及批锋，原理：一级低防止批锋发生，等待产品表皮层冷却结硬后，利用二级保压补缩。 适用模具： （1）需要锁模力较大，而机器锁模力不足。 （2）模具材料刚性不足易在高压下变形。 气泡 1、塑料问题： （1）原料含水份，溶剂或 易挥发物质太多 （2）原料加润滑剂太多 2、操作问题： （1）?? 注射压力太小 （2）?? 注射时间太短 （3）?? 塑料受热时间太长 （4）?? 塑料温度太高 （5）?? 注射速度太快 （6）?? 注射量不足 （7）?? 模具有局部过热点 缩水 1、操作条件问题： （1）??加料量不足或加料量太多 （2）??注射压力太低 （3）??注射时间太短 （4）??注射速度太慢 （5）??料筒温度太高 （6）??模温太高 （7）??模具有局部过热点 银丝纹 1、塑料问题： (1)塑料污染 (2)塑料未干燥或干燥不好 (3)塑料低分子物质太多 2、操作条件问题： （1）料筒温度太高 （2）螺杆转速太快 （3）注射速度太快 （4）模温不均 （5）射咀温度太高 色差不良 1、操作条件问题： （1）料筒或喷嘴温度太高 （2）螺杆转速太快 （3）注射时间太长 （4）注射速度太快 （5）注塑周期太长 （6）背压太大 （7）残量太大。 2、模具问题： （1）模具无排气孔或位置不当 （2）浇口尺寸太小 （3）主流道及分流道尺寸太小 （4）模具结构不合理 （5）模内油类或润滑剂过多 熔接痕 1、操作条件问题： （1）料筒温度太低 （2）注射压力太小 （3）注射速度太慢 （4）模温太低 （5）喷嘴温度太低 （6）脱模剂过量 2、产品问题： （1）制件太薄 （2）制件在拼缝处太薄 粘模（胶块粘附模具上）、顶白、拖伤 1、模具问题： （1）模具光洁度不够 （2）模具斜度不够 （3）模具顶出位置不合理 （4）模腔，模架变形 （5）浇口尺寸太大 （6）浇口位置不当 （7）模具镶块处缝隙太大 （8）模具表面划伤或刻痕或倒扣 （9）滑块粘模 （10）脱模斜度不足 （11）滑位未退到位 （12）滑块骨位太多或太深且无滑位弹针或顶针。 冷块或僵块 1、操作条件问题： （1）料筒温度太低，有塑化不良 （2）喷嘴温度太低有冷料 2、模具问题： （1） 无主流道冷料穴或分流道冷料穴 （2） 脱模时刮胶，冷胶留在模具上与下一啤材料融合时产生冷胶印。 3、塑料问题： （1）塑料有混入杂质 （2）混入不同品种或不同品级塑料 变形 1、成型条件 （1）注射压力过大或过小 （2）模温不均 （3）注射速度过低或过高 2、设计方面 （1）浇口分布不均 （2）加强筋不足，制品结构强度关 （3）制品厚薄不一，收缩变形 3、模具方面 （1）局部模具冷却不佳，局部过热 （2）顶出不平衡，产品变形 破裂 1、操作条件问题： （1）料筒温度太高分子量下降过大 （2）塑料在料筒中时间过长 （3）模具温度过低 （4）成型温度过低 （5）嵌件没预热或预热温度不够 2、模具问题： （1）模具结构不合理，强行脱模 烧白 1、模具问题： 排气槽太小或没有 2、成形条件问题： （1）射出速度过快 （2）射出压力太高 对策：利用分段注射，将发生烧白段的注射速度及注射压力降低，熔接痕在 最后产生的，可利用一级保压低，二级保压高的方法将烧白的压力降低并给一段缓冲时间。 3、机器问题： 锁模力过大 浇口处混浊表面粗糙或表