成品车间设备维护培训.docx

焙烧车间设备维护培训一、罗茨鼓风机维护规程1、设备工作原理：利用转子高速转动压缩空气达到输送物料的作用。2、设备结构组成： 设备皆安装在弹性支架上，电机、风机、带有进口消音器、进口过滤器、出口消声器、安全阀等。 3、设备维护鼓风机的安全运行及使用寿命，取决于正确而经常地维护和保养，并应注意任何事故的苗子，除了要注意一般性维修规程外，对下述各点要着重注意。１、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。２、鼓风机机体内部无漏油现象。３、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。４、注意润滑和散热情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定的工况下运行，并注意定期加黄油。５、鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力，轴承温度和电动机电流的增加趋势，来判断机器是否运行正常。６、拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记，以保证装配后维持原来配合要求。７、新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议运行８小时后更换全部润滑油。８、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度，按期进行，并作好记录，建议每年大修一次，并更换轴承和有关易损件。９、鼓风机大修建议由本公司或专业维修人员进行检修。罗茨鼓风机风机主要故障及原因1. 风量不足① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大；排除方法为更换磨损零件。② 配合间隙有所松动；排除方法为按要求调整。③ 系统有泄漏；排除方法为检查后排除。2. 电动机超载① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压（在出口压力不变情况下，升压增高）b、出口系统压力增加；排除方法为检查后排除。② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦；排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏；排除方法为更换。3. 温度过高① 机体a、由于压比值P出／P进增大b、由于进口气体温度增高；排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦；排除方法为调整间隙。② 轴承a、轴承损坏；排除方法为更换。b、润滑油过多或不足；排除方法为调整油量。③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏；排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳；排除方法为更换。4. 叶轮与叶轮之间发生撞击① 轮齿发生位移；排除方法为调整间隙并紧固。② 齿面磨损因而齿隙增大，导致叶轮之间间隙变化；排除方法为调整间隙。③ 齿轮与轴松动；排除方法为更换自锁螺母。④ 主从动轴弯曲超限；排除方法为校直或更换轴。⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢；排除方法为清除杂质或结垢。⑥ 滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。⑦ 超额定压力运行；排除方法为检查超压原因后排除。5. 叶轮与机壳径向发生磨擦① 间隙超值；排除方法为调整间隙。② 滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。③ 主从动轴弯曲超限；排除方法为校直或更换轴。④ 超额定压力运行；排除方法为检查超压原因后排除。6. 叶轮与墙板之间发生磨擦① 间隙超值；排除方法为调整间隙。② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢；排除方法为清除杂质和结垢。③ 滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。7. 振动超限① 转子平衡精度过低；排除方法为按G6.3级要求校正。② 转子平衡被破坏（如煤气结垢）；排除方法为检查后排除。③ 轴承磨损或损坏；排除方法为更换。④ 齿轮损坏；排除方法为更换。⑤ 地脚螺栓或其它紧固件松动；排除方法为检查后紧固。8. 齿轮损坏① 超负荷运行或承受不正常冲击；排除方法为更换。② 润滑油油量过少，或油质欠佳；排除方法为更换。③ 齿轮磨损，其侧隙超过叶轮间隙1／3时；排除方法为更换。9. 轴承损坏① 润滑油质量不佳，或供油量不足；排除方法为更换。② 由于气体密封失效，致与腐蚀性气体（煤气）接触，短时期内造成轴承损坏；排除方法为更换轴承、修复气体密封。③ 长期超负荷运行；排除方法为更换。④ 超过额定的使用期限；排除方法为更换5、设备点检标准：点检部位点检内容点检方法检查标准点检周期罗茨风机地脚螺栓看，敲无缺损，无松动4各部轴承听，摸无杂质，轴承温度≤70℃2润滑看油质良好，油量充足。2齿轮合听无杂音，机壳振动正常2电流看表不超过额定电流2运行状态看，听，摸电机运转无杂音，无缺损2皮带输送机维护规程1、设备工作原理：皮带输送机是依据一条移动着的胶带运输固体物料的机械设备。物料由运输及尾部或中间受料漏斗加在运动着的胶带上，借助物料与胶带的摩擦力随胶带前进，物料又在输送机的中部依靠卸料车或刮板卸下，但一般是在运输机前端借物料重力直接由端部卸下。2、设备结构组成：皮带输送机由六部分组成：3.1、主动部分：有电动机、减速机、联轴器组成或单独采用电动滚筒。3.2、机身部分：有电动滚筒、改向滚筒、上拖辊组、上挡托辊组、下拖辊组、