06-07疲劳断裂解析6.pptVIP

* * 6.1 材料失效分析的目的 工程材料常见失效原因： 材料的选择不当； 不恰当的维护； 错误的设计考虑； 错误的工艺过程； 服役过程中的质量恶化。 6.1材料失效分析的目的 本学科目的： 工程构件的失效分析是工程中极为重要的方面，确定失效的原因可以为改进设计、操作过程与构件的选用提供资料，同时明确失效的原因在确定事故责任及诉讼的赔偿责任能起到决定性作用。 6.2 主要分析步骤 搜集背景资料并选取试样，包括：构件的设计（材料与性能）、构件的使用情况、维修更换情况等； 对失效零件进行初步考察：肉眼观察及做记录（零件总的形貌应计入文件，并注意不要破坏断口表面及其他重要特征）； 无损检验 机械试验（常规机械性能，包括硬度与韧性试验） 6.2 主要分析步骤 选择、标识、保存及清理所有试样； 宏观显微镜检查及分析（断口表面、二次裂纹及其他表面现象）； 微观显微镜检查及分析（确定断裂机理）； 选择与制备金相检验切片； 检查与分析金相检验切片； 确定失效机理； 6.2 主要分析步骤 化学分析（试块的、局部的、表面腐蚀产物、镀层及涂料的分析以及显微探针试验）； 断裂力学分析； 在模拟的服役条件下做试验（特殊试验） 分析全部证据，得到正式结论并写出报告。 6.3 失效分析的工具 显微组织与断口表面结构的特征在失效分析中发挥着重要作用。